Conocimiento de la industria de las piezas de estampado de acero inoxidable: enfóquese en tocar

Las piezas de estampado de acero inoxidable se usan ampliamente en varios campos, como la fabricación de automóviles, equipos electrónicos, ingeniería mecánica, etc., debido a su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y buen rendimiento de procesamiento. La siguiente es una introducción detallada al proceso de producción de piezas de estampado de acero inoxidable, especialmente centrado en el proceso de tapping.

 

 

 

Preparación de material:De acuerdo con los requisitos de diseño del producto, seleccione estampado o bobinas de chapa de acero al carbono con especificaciones, modelos, S y materiales adecuados. Por ejemplo, el acero inoxidable 304 o 316 se puede usar 304 o 316 de acero inoxidable se puede usar para estampar piezas que requieren mayor resistencia y resistencia a la corrosión. El corte y el nivel del material para cumplir con los requisitos dimensionales del proceso de estampado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Diseño y fabricación de moho:Diseñe y fabrique moldes de estampado especiales basados ​​en la forma, el tamaño y los requisitos de precisión del producto. La calidad del moho afecta directamente la precisión y la eficiencia de producción de las piezas de sellos de metal personalizados. Por lo tanto, es necesario utilizar materiales de acero de molde de alta calidad y tecnologías de procesamiento avanzadas, como mecanizado CNC y EDM para garantizar la precisión y la calidad de la superficie del molde.

 

Estampado:Coloque el material de acero de estampado de estampado preparado en la máquina de estampado, y a través del golpe de la matriz, la flexión, el estiramiento y otros procesos, el material se deforma plásticamente para obtener las partes de estampado de la forma requerida. Durante el proceso de estampado, la presión, la velocidad, D y el trazo de la máquina de estampado deben controlarse con precisión para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas de estampado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tapping:Este es un proceso clave para procesar roscas internas o externas en piezas de estampado de acero al carbono, que se utiliza para lograr conexiones roscadas entre piezas. El proceso de tapping se introducirá en detalle a continuación.

Procesamiento posterior:Incluyendo desacuerdo, limpieza, tratamiento de superficie (como electroplatación, pintura, pasivación, etc.) y procesos de inspección de calidad para mejorar la calidad de la apariencia, la resistencia a la corrosión, la vida útil y la vida útil de los metales de acero de estampado progresivo, y garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad.

 

(I) Preparación antes de tocar

 

Determinación del tamaño del orificio inferior	El tamaño razonable del orificio inferior es la clave para tocar exitoso. En términos generales, para roscas con un tono de menos de 1 mm, el diámetro del orificio inferior es igual al diámetro nominal menos el tono; Cuando el tono es mayor de 1 mm, el diámetro del orificio inferior es igual al diámetro nominal menos 1.1 veces el tono. Por ejemplo, para un hilo M6 × 1, el diámetro del orificio inferior debe ser 6 - 1=5 mm; Para un hilo M8 × 1.25, el diámetro del orificio inferior debe ser 8 - 1. 25 × 1.1≈6.6 mm. El tamaño preciso del orificio inferior puede reducir la dificultad de tocar y evitar problemas como la rotura del grifo o la pudrición de la rosca.
Métodos de procesamiento de agujeros de fondo	Los métodos comunes de procesamiento de agujeros del fondo incluyen perforación mecánica y perforación láser. La perforación mecánica es adecuada para diámetros de orificio estándar en la producción de masas. El uso de brocas de acero de alta velocidad de cobalto o aluminio de alta velocidad puede mejorar la eficiencia y la calidad de la perforación. Durante el proceso de perforación, mantenga el establo del taladro, controle la velocidad de alimentación, evite el sobrecalentamiento o el daño al taladro, y use lubricantes de enfriamiento para reducir la fricción y el calor. La perforación láser es adecuada para procesar patrones complejos y aberturas no estándar. Tiene las ventajas de alta precisión, alta velocidad y procesamiento sin contacto. Tiene una pequeña zona afectada por el calor y puede mantener el rendimiento original del material.
Material de toque	Se deben seleccionar los grifos de acero de alta velocidad súper duros de cobalto o aluminio. Tales materiales tienen una mejor resistencia y dureza del desgaste, y pueden hacer frente efectivamente a la alta dureza y la viscosidad del acero inoxidable.
Tocar los parámetros	El ángulo de deflexión principal está relacionado con el tono y el número de grifos. El cono de cabeza κR es generalmente de 5 grados - 7 grado, y el segundo y tercer conos son κR=10 grado - 20 grado. La parte de calibración generalmente toma 3 - 4 longitudes de hilos y tiene un tapo inverso de 0. 05 - 0. 1 mm/100 mm. La dirección del surco del chip es generalmente=8 grado - 15 grado para controlar la dirección del flujo de chip. El ángulo frontal del grifo es generalmente p=15 grado - 20 grado, y el ángulo posterior es de 8 grados - 12 grado.

 

(Ii) Puntos clave de operación de tapping

 

Toque manual	Adecuado para operaciones de producción o mantenimiento de lotes pequeños. Durante la operación, primero coloque el grifo verticalmente en el orificio inferior, luego gire lentamente la llave, aplique la presión adecuada y corte gradualmente el grifo en el material. Durante el proceso de corte, verifique cuidadosamente la posición del grifo para asegurarse de que el eje del grifo sea perpendicular al plano de la pieza de trabajo. Cuando el grifo se corta en cierta profundidad, solo gire la llave y ya no aplique presión para evitar dañar el perfil de hilo.
Ritmo mecánico	En la producción a gran escala, a menudo se usa el tapping mecánico, como el uso de una máquina de tapping. La máquina de tapping puede realizar una operación automatizada y mejorar la eficiencia de producción y la precisión del procesamiento. Cuando use una máquina de tapping, asegúrese de que la pieza de trabajo esté sujeta en la posición correcta e intente colocar la línea central del orificio roscado en una posición horizontal o vertical para facilitar el juicio de si el eje del grifo es vertical. Al mismo tiempo, establezca la velocidad de corte y la velocidad de alimentación adecuadas de acuerdo con las especificaciones del material y el toque.
Enfriamiento y lubricación	Se debe usar el fluido de enfriamiento y lubricante durante el tapping. El lubricante de enfriamiento no solo puede reducir la temperatura de corte y el desgaste del grifo, sino que también juega un papel lubricante, inhibe la adhesión de acero inoxidable a los grifos y mejorar la calidad de la superficie de las hilos. Los lubricantes de enfriamiento de uso común incluyen aceite sulfurado + 15% - 20% CCL4, aceite de plomo blanco + aceite del motor, otros aceites minerales, parafina clorada diluida por queroseno, etc. El aceite de colza también se puede usar para el tapping de acero inacedente cuando se usa un pequeño número de piezas de reparación de máquinas.
Retractación y eliminación de chips	Durante el proceso de golpe, la herramienta debe retraerse y revertirse con frecuencia para eliminar las chips a tiempo para evitar que las fichas obstruyan el surco de chips, lo que hace que el grifo se rompa o la calidad del rostro se deteriore. Para las roscas no a través, el grifo debe retraerse con frecuencia para eliminar las astillas del orificio.

 

(Iii) Inspección de calidad después de tocar

Inspección del tamaño de la rosca: use un medidor de roscas para inspeccionar las roscas procesadas para verificar si el diámetro principal, el diámetro menor, el diámetro medio, el tono y el ángulo de los dientes de las roscas cumplen con los requisitos de diseño. Los medidores de hilos se dividen a través de medidores y detienen los medidores. A través de los medidores, deben poder atornillarse en la rosca suavemente, y los medidores de parada no deben atornillarse o solo se pueden atornillar en 1-2 giras, de lo contrario, el tamaño de la rosca no está calificado.

 

Inspección de calidad de la superficie del hilo: verifique si hay rasguños, rebabas, dientes podridos y otros defectos en la superficie del hilo mediante inspección visual o con la ayuda de herramientas como lupas. Las roscas con buena calidad de la superficie deben ser suaves y libres de defectos obvios para garantizar la confiabilidad y el sellado de las conexiones roscadas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En resumen, el enlace de tapping es crucial en la producción deestampillas de acero inoxidable. Desde una preparación cuidadosa antes de tocar, hasta una operación estricta durante el tapping, hasta la inspección de calidad después de tocar, cada paso afecta directamente la calidad y el rendimiento de los estampados. Solo dominando la tecnología de tapping se pueden producir estampillas de acero inoxidable de alta calidad para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.