Enlace de corte láser en el proceso de producción de la barra colectiva

Como un componente de conexión conductora importante en el sistema de energía, cada enlace en su proceso de producción está relacionado con la calidad y el rendimiento del producto. El enlace de corte láser juega un papel clave en la producción de barras colectivas de conexión a tierra, que determina la precisión dimensional, la calidad de la superficie de corte y el efecto de uso posterior de la barra colectiva. Lo siguiente introducirá el enlace de corte láser de la barra colectiva de conexión a tierra en el proceso de producción en detalle.

 

 

 

Preparación de material:De acuerdo con los requisitos de diseño de las barras de cobre para el sistema de puesta a tierra, seleccione barras colectivas de cobre o aluminio de especificaciones y materiales adecuados. En términos generales, las barras colectivas de cobre tienen una excelente conductividad y resistencia a la corrosión, y son adecuadas para ocasiones con altos requisitos de conductividad; Las barras colectivas de aluminio son relativamente bajas en costo y se usan ampliamente en algunos proyectos que son sensibles a los costos y tienen requisitos moderados para la conductividad. Después de seleccionar el material, es necesario realizar la inspección de planitud y la limpieza de la superficie para garantizar que no haya aceite, impurezas, etc. en la superficie del material para evitar afectar el procesamiento posterior.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Enlace de corte láser:Este es un paso clave para cortar con precisión las materias primas de acuerdo con el tamaño y la forma diseñados, lo que determina la forma básica y la precisión dimensional de la barra colectiva de a tierra de cobre, que se elaborará en detalle más adelante.

Punching y otro procesamiento:De acuerdo con los requisitos de uso reales, los perforaciones, la flexión y otras operaciones de procesamiento se realizan en el corteAgujeros de barra de conexión a tierraPara cumplir con los requisitos de conexión e instalación de otros equipos eléctricos.

 

Tratamiento de la superficie:Para mejorar la resistencia a la corrosión y la conductividad de la barra de autobuses molidas de cobre, generalmente se realiza el tratamiento de la superficie, como el estampado y la galvanización. El estañado puede mejorar la capacidad de antioxidación de la barra colectiva y mejorar su conductividad; La galvanización juega principalmente un papel anticorrosión.

 

Inspección de calidad:Se lleva a cabo una inspección de calidad integral en la barra de autobuses de cobre que ha sido procesada y tratada en la superficie, incluida la inspección de precisión dimensional, la prueba de conductividad, la inspección de la apariencia, etc., para garantizar que el producto cumpla con los estándares relevantes y los requisitos de uso.

 

(I) Preparaciones antes de cortar
Diseño y programación de dibujo: de acuerdo con los requisitos de diseño de la barra colectiva de cobre de conexión a tierra, use un software de dibujo profesional para dibujar dibujos precisos de corte. En el proceso de dibujo, se deben considerar factores como la tolerancia dimensional, la ruta de corte y los requisitos del proceso de la barra colectiva. Después de completar el dibujo, se convierte en un programa CNC que puede ser reconocido por la máquina de corte láser, y los parámetros como la velocidad de corte, la potencia y la posición de enfoque se establecen a través de la programación. La configuración de estos parámetros afecta directamente la calidad y la eficiencia de corte y debe ajustarse con precisión de acuerdo con el material y el grosor de la barra colectiva. Por ejemplo, para las barras colectivas de cobre más gruesas, puede ser necesario aumentar adecuadamente la potencia del láser y reducir la velocidad de corte para garantizar la profundidad y la calidad del corte.

 

Depuración e inspección de equipos: antes del corte formal, la máquina de corte con láser debe depugarse e inspeccionar completamente. Verifique el estado de trabajo del generador láser para garantizar que su potencia de salida sea estable; Verifique el rendimiento de enfoque del cabezal de corte para garantizar la posición de enfoque precisa; Verifique el funcionamiento del sistema de transmisión para asegurarse de que el banco de trabajo se mueva sin problemas y la precisión cumpla con los estándares durante el proceso de corte. Al mismo tiempo, también es necesario verificar si los equipos auxiliares, como el sistema de enfriamiento y el sistema de escape, funcionan correctamente. El sistema de enfriamiento puede reducir efectivamente la temperatura del generador láser y el cabezal de corte para garantizar el funcionamiento estable del equipo; El sistema de escape puede descargar oportunamente los gases de humo y escape generados durante el proceso de corte para garantizar la limpieza del entorno laboral y la salud del operador.

 

Posicionamiento y sujeción del material: coloque el material de la barra de bus de distribución de energía preparada con precisión en el banco de trabajo de la máquina de corte con láser y fijelo con un método de sujeción adecuado. Al sujetar, asegúrese de que la posición del material sea precisa y firme para evitar el desplazamiento durante el proceso de corte y afecte la precisión de corte. Para las barras colectivas con formas irregulares o tamaños grandes, puede ser necesario diseñar accesorios especiales para garantizar el efecto de sujeción.

 

(Ii) Puntos clave del proceso de corte con láser
Control de parámetros de corte: durante el proceso de corte, siga estrictamente los parámetros de corte preestablecido. Preste mucha atención a los cambios en la potencia del láser, la velocidad de corte y la posición focal, y haga ajustes oportunos si hay anormalidades. Por ejemplo, cuando se encuentra la escoria en la superficie de corte, puede ser que la potencia del láser sea insuficiente o la velocidad de corte es demasiado rápida. En este momento, es necesario aumentar adecuadamente la potencia o reducir la velocidad; Cuando la precisión de corte se desvía, verifique si la posición focal ha cambiado y realiza los ajustes correspondientes.

 

Optimización de la ruta de corte: una ruta de corte razonable puede mejorar la eficiencia y la calidad del corte, y reducir el tiempo de corte y la pérdida de material. Al programar, intente usar el principio de ruta más corto para evitar demasiado viaje vacío del cabezal de corte. Al mismo tiempo, preste atención a la orden de corte. Para la barra colectora de cobre de la conexión a tierra con formas complejas, el contorno interno debe cortarse primero, y luego el contorno externo debe cortarse para reducir la deformación del material.

 

Monitoreo y ajuste en tiempo real: el operador debe monitorear el estado operativo y la calidad de corte del equipo en tiempo real durante el proceso de corte, encontrar problemas y hacer ajustes a tiempo observando chispas de corte, sonidos de corte y la calidad de la superficie de corte. Por ejemplo, cuando la chispa de corte es inusualmente brillante o el sonido de corte es anormal, puede indicar que hay un problema en el proceso de corte y la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección.

 

(Iii) Inspección de calidad después del corte láser
Inspección de precisión dimensional: use herramientas de medición de alta precisión, como pinzas y micrómetros para medir las dimensiones de la barra de bus de distribución de potencia después de cortar para verificar si su longitud, ancho, grosor y apertura cumplen con los requisitos de diseño. La tolerancia dimensional debe controlarse dentro del rango especificado para garantizar la precisión y confiabilidad de la barra colectiva durante la instalación y uso posterior.

 

Inspección de calidad de la superficie de corte: verifique la calidad de la superficie de corte mediante inspección visual o con la ayuda de herramientas como lupas. Una superficie de corte de alta calidad debe ser plana y lisa, sin defectos obvios como escoria, grietas, S y rebabas. La rugosidad y la verticalidad de la superficie de corte también afectarán el rendimiento y la apariencia de la barra de bus de plano posterior, por lo que se requiere una inspección estricta. Para los productos cuya calidad de superficie no cumple con los requisitos, se pueden requerir tratamientos posteriores, como la molienda y el pulido.

 

Detección de conductividad: aunque el corte con láser generalmente no afecta directamente la conductividad de la barra de bus de tierra de cobre, las propiedades del material pueden cambiar ligeramente debido al sobrecalentamiento local durante el proceso de corte. Por lo tanto, es necesario probar la conductividad de la barra colectiva después de cortar para garantizar que su valor de resistencia esté dentro del rango especificado y cumpla con los requisitos del sistema de energía para la conductividad de la barra colectiva de conexión a tierra.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En resumen, el enlace de corte láser juega un papel vital en la producción de barras colectivas. Desde una preparación cuidadosa antes de cortar, hasta una operación estricta durante el proceso de corte, hasta la inspección de calidad después del corte, cada paso debe controlarse estrictamente para garantizar la producción de barras colectivas de alta calidad para satisfacer las necesidades de operación segura y estable del sistema de energía.