Paquete de batería LiFePO con carcasa de aluminio

 

 

La carcasa de aluminio de la batería LiFePO es una opción ideal para el embalaje de baterías debido a su peso ligero, alta conductividad térmica y excelente resistencia a la corrosión.Esta carcasa se fabrica con tecnología de mecanizado de precisión para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad estructural. La alta eficacia de protección electromagnética de los materiales de aluminio también la convierte en la primera opción para proteger las baterías de las interferencias electromagnéticas.

 

 

 

Material de aleación de aluminio
Los materiales de aleación de aluminio comúnmente utilizados en las carcasas de las baterías LiFePO son la aleación de aluminio-manganeso 3003, que se usa ampliamente debido a su excelente formabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia y dureza.La aleación de aluminio 3003 tiene una densidad baja, solo 1/3 del acero, lo que proporciona un mayor espacio liviano, mientras que la conductividad térmica es 5 veces mayor que la del acero y la absorción de energía por unidad de peso es 2 veces mayor que la del acero.

 

 

 

Preparación del material:Seleccione materiales de aleación de aluminio adecuados, como la aleación de aluminio-manganeso 3003, y desenrolle y descargue los materiales para garantizar la planitud de los materiales y prepararlos para el estampado.
Diseño de molde:De acuerdo con los requisitos técnicos de la carcasa de la batería, diseñe el molde de la matriz de punzonado continuo, incluida la forma de estampación y el tamaño de cada estación de trabajo.
Preestiramiento de chapas perforadas:En una punzonadora de gran tonelaje, se realiza el punzonado y preestiramiento a través de matrices continuas para formar la forma preliminar de la carcasa de la batería.
Conformado por embutición profunda:Utilice un manipulador o equipo automatizado para realizar múltiples operaciones de embutición profunda en el molde para formar gradualmente la forma precisa de la carcasa de aluminio de la batería cuadrada.
Refrigeración y lubricación:Durante el proceso de estiramiento, el molde está equipado con un sistema de enfriamiento para controlar la temperatura y se rocía aceite de estiramiento lubricante para reducir la fricción y mejorar la calidad de moldeo del producto y la eficiencia de producción.
Inspección de calidad:Se inspeccionan la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la carcasa de aluminio del paquete de baterías LiFePO formado para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño.
Posprocesamiento:Incluyendo limpieza, secado, inspección de tamaño completo e inspección de apariencia, así como embalaje y empaquetado final, para completar todo el proceso de estampado continuo.

 

 

 

 

1. Limpieza e inspección:Antes del embalaje, la carcasa de aluminio de la batería se limpia minuciosamente para garantizar que no haya polvo ni impurezas y se inspecciona para detectar daños o defectos.
2. Bolsas de embalaje termoplásticas:La carcasa de la batería se empaqueta inicialmente con bolsas de embalaje termoplásticas, que tienen un buen sellado y resistencia a la humedad, y pueden proporcionar protección adicional para la carcasa de la batería.
3. Algodón perlado:Dentro de la bolsa de embalaje termoplástica, se utiliza algodón perlado como material de relleno para absorber posibles golpes y vibraciones. El algodón perlado tiene excelentes propiedades de amortiguación y plasticidad de forma y puede proporcionar protección personalizada para los bordes y las esquinas de la carcasa de la batería.
4. Fijación y soporte:Asegúrese de que la carcasa de la batería esté fija y estable en la bolsa de embalaje. Se puede utilizar algodón perlado adicional u otros materiales de soporte para rellenar el espacio y evitar que se mueva o colisione durante el transporte.
5. Embalaje de cartón:Coloque la bolsa de embalaje termoplástica junto con el algodón perlado en una caja de cartón personalizada. La caja de cartón debe tener buena resistencia al apilamiento y a la perforación para adaptarse a diferentes condiciones de transporte.
6. Sellado y etiquetado:Utilice adhesivos o cintas adecuados para sellar las cajas y asegurarse de que no se abran accidentalmente durante el transporte. Coloque etiquetas transparentes en el exterior de las cajas que incluyan información sobre el producto, el peso, las dimensiones y las indicaciones sobre su fragilidad o resistencia a la humedad.
7. Apilado y transporte:En el almacén, apile las cajas de aluminio de la batería LiFePO4 empaquetadas de acuerdo con las normas de seguridad para garantizar que el apilamiento sea estable y evitar daños en las cajas inferiores debido a una altura excesiva. Durante el transporte, siga los procedimientos correctos de carga y descarga y evite operaciones bruscas.

 

 

 

 

P: ¿CUÁLES SON SUS CONDICIONES DE EMBALAJE?
R: Generalmente, empacamos nuestros productos en cajas neutrales dentro de paletas.

P: ¿ES USTED UNA FÁBRICA?
R: Sí, somos un grupo en China, tenemos 3 fábricas sucursales en la ciudad de Xiamen y 2 fábricas sucursales en la ciudad de Ningbo.

P: ¿PUEDES PRODUCIR SEGÚN LAS MUESTRAS?
R: Sí, podemos producir sus muestras o dibujos técnicos. Podemos fabricar los moldes y los accesorios.

P: ¿EN CUÁNTO TIEMPO PUEDO OBTENER UNA COTIZACIÓN?
R: Después de enviarnos el dibujo del producto (incluido el material), podemos darle la cotización dentro de 1 día.

 

 

 

 

Compromiso de servicio:

• Nos comprometemos a brindar un servicio al cliente profesional y oportuno.
• Nos comprometemos a comprender y satisfacer sus necesidades y brindarle soluciones personalizadas.
• Garantizamos proteger su privacidad y confidencialidad empresarial.

 

No dude en ponerse en contacto con nosotros de inmediato para obtener más información sobre la carcasa de aluminio de la batería LiFePO o para analizar oportunidades de cooperación. Esperamos establecer una relación de largo plazo y mutuamente beneficiosa con usted.

 

 

Proceso completo de estampado continuo de carcasas de baterías de aluminio. Cada paso desempeña un papel fundamental en la calidad del producto final. Mediante este eficiente método de producción, se pueden fabricar carcasas de baterías de alta calidad y alta consistencia a gran escala para cumplir con los estrictos requisitos de la industria de vehículos de nueva energía.

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