Fusible de cobre y tapas de latón

1- Nombre de los productos: Capas de cobre y latón Fuse
2- Material base:
(1)Piezas de estampado de cobre rojo: 99.99 % de cobre T2Y2 (SECU/C1100), % IAC mayor o igual a 97, HV: 80 ~ 110s;
(2)Piezas de estampado de latón: 65% de latón H65 (CuZn36/C2700), resistencia a la tracción d MPA mayor o igual a 440

3- Tratamientos de superficie:
(1) Plata plateada
(2) enchapado de lata brillante
(3) Capeizo de lata de niebla sin plomo
(4) chapado en níquel
(5) Limpieza ultrasónica

4- muestras gratuitas: 10-50 PCS está permitido
5- Tiempo de entrega: órdenes 7-10 días, muestras 20-25 días (incluida la producción de herramientas/died de la parte estampada de cobre);
6- Embalaje: plástico interior y cartón/paleta afuera
7- certificaciones: ISO9001, IATF16949, ROHS, CUANTA, etc. .
8- Capacidad de producción: 50, 000, 000 PCS/mes
9- Aplicaciones: PV Fuse, EV Fuse, PDU Fuse, Energy Storage Fuse, UPS DC Links, NH Fuse, BS Fuse, Fast Fuse, etc. .

¿Cómo garantizar la compatibilidad de la tapa interna de latón y la tapa exterior de cobre durante el proceso de ensamblaje del fusible?

Asegurar la compatibilidad de la tapa interna de latón y la tapa exterior de cobre durante el proceso de ensamblaje del fusible es crucial, ya que afecta directamente el rendimiento y la seguridad del fusible . Puntos técnicos clave para garantizar la compatibilidad durante el ensamblaje incluyen selección de material, control dimensional, tratamiento de superficie y procesos de ensamblaje .

1- En primer lugar, comencemos con la selección de material de las tapas de extremo de fusibles. latón y cobre se eligen para las tapas internas y externas, respectivamente, debido a su excelente conductividad, conductividad térmica y resistencia mecánica . latón típicamente contiene 60-70% de cobre y 30-40% zinc, mientras que el cobre rojo es un cobre puro o contiene muy pequeñas cantidades de otras impurezas de otras impurezas {4. de estos materiales se basan en sus propiedades, asegurando la estabilidad y la confiabilidad del fusible durante el uso .

2- en segundo lugar, el control dimensional de las capas de enlace de fusibles es otro factor crucial para garantizar la compatibilidad. Las tapas internas y externas deben tener dimensiones precisas para lograr un buen ajuste durante el ensamblaje . estricto control sobre el diámetro, la altura y el grosor de la pared de las tapas internas y externas se requieren durante la producción para garantizar su compatibilidad con la tapa de la cuchilla de fusible y la tapa final .}

3- con respecto al tratamiento superficial de las tapas de cobre fusiblesEl empleo de técnicas de procesamiento apropiadas puede mejorar la suavidad de la superficie y la precisión de las tapas internas y externas, mejorando así su compatibilidad con otros componentes . Por ejemplo, los procesos de pulido, molienda o placas se pueden usar para tratar las superficies de las tapas internas y externas, lo que garantiza que su liquidez de la superficie cae dentro de un rango de un buen rango para lograr un buen ajuste .}}}}}

4- Finalmente, los procesos de ensamblaje para la tapa interna del fusible y la tapa exterior también juegan un papel crucial en la compatibilidad. During assembly, it is essential to ensure that the inner and outer caps fit precisely and securely with the fuse blade cap and end cap. This involves using appropriate assembly equipment and fixtures to ensure the accurate positioning and orientation of the components, as well as applying suitable assembly forces and process parameters to prevent damage to the surfaces or deformation of the components that could affect Compatibilidad .

5- En conclusión, la compatibilidad de la tapa interna de latón y la tapa exterior de cobre roja durante el proceso de ensamblaje del fusibleDepende de varios factores técnicos, incluida la selección de materiales, el control dimensional, el tratamiento de la superficie y los procesos de ensamblaje . solo cuando estos aspectos se controlan y gestionan de manera efectiva.

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MS . Tina Tian (Gerente de Ventas e Ingeniero de Tecnología)
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Desde 2010, soluciones profesionales de estampado de metales y soldadura para nuevos EV y fusible fotovoltaico, batería, capactora, relé, interruptor, etc.

Las tapas internas y externas del fusible se forman mediante tiras de estampado . Los tratamientos de superficie comunes incluyen limpieza ultrasónica de tapas de extremo del fusible, lata electrochada o tapas de extremo de fusibles plateados .

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