Barra colectora de cobre
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Barra colectora de cobre

Barra colectora de cobre

Xiamen Apollo specializes in the R&D and manufacturing of non-insulated copper busbars. Our core product lines include Bare Copper Busbars, Riveted Nut Copper Busbars, Tinned Copper Busbars, and Nickel-plated Copper Busbars. Our service network covers the fields of electric power, the new energy industry, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and data center Infraestructura . Confiante la competitividad central de la alta conductividad, la fuerte resistencia a la corrosión y las capacidades de servicio personalizadas, continuamos proporcionando soluciones del sistema de conexión eléctrica segura, confiable, eficiente y de ahorro de energía a clientes globales .}

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Introducción del producto

Descripción general de la serie de productos

 

Nuestra compañía se centra en la investigación, desarrollo y producción de barras colectivas de cobre no aisladas, que cubre cuatro series:Barras colectivas de cobre desnudo, Barras colectivas de cobre de tuerca remachada, Barras colectivas de cobre estañadas, yBarras colectivas de cobre chapadas en níquel, satisfacer las necesidades de múltiples campos, como potencia, nueva energía y equipos industriales ., las barras colectivas de cobre toman alta conductividad, resistencia a la corrosión y servicios personalizados como sus ventajas centrales para proporcionar a los clientes soluciones de conexión eléctrica confiables .

 

 

Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Clasificación y características del producto

 

1. barra de cobre desnudo de cobre

 

Bare Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ventajas de material:Material de cobre puro (T2/Y2), conductividad mayor o igual a 97% de IAC, excelente conductividad térmica .

 

Pureza Mayor o igual al 99.99% de cobre
Conductividad 97% IACS
Dureza 80 ~ 110HV
Resistencia a la tracción 245-345 MPA

 

Diseño sin platear, rentable, adecuado para entornos secos y no corrosivos .

 

1.2 Tratamiento de superficie:La superficie se cepilla y se trata de manera brillante, la superficie es lisa y no oxida, y la resistencia de contacto se reduce .El tratamiento de pasivación superficial prolonga el tiempo antioxidante y la vida útil de la barra colectora de cobre .

 

1.3 Proceso de producción:

 

Muestra o pedido de lotes pequeños Corte láser → CNC Punching/flexión → Estiramiento de superficie y pulido → Tratamiento de pasivación de la superficie → Inspección de calidad → Embalaje
Orden de lotes grande Die de estampado continuo progresivo → Tratamiento de pasivación de superficie → Inspección de calidad → Embalaje

 

Quick Solution for Sample Order Busbars - Laser Cutting and CNC Bending

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Tuerca remachada Barra de cobre de cobre

 

Riveted Nut Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas de material:La barra colectora de cobre eléctrica y las tuercas/pernos de acero inoxidable están integrados y remachadas para garantizar una alta resistencia mecánica .

Se prefieren las tuercas/tachuelas de acero inoxidable de la marca estadounidense PEM, y las especificaciones de hilo personalizadas (M 4- m12) son compatibles . son fáciles de instalar, resistentes a los choques y a prueba de suelto .

 

2.2 Confiabilidad de la conexión mecánica

 

Resistencia a la falla de vibración La conexión de deformación plástica formada por el proceso de remachado (profundidad de presión 0.3-0.5 mm) tiene un nivel de resistencia de vibración de ISO 16750-3 (10-2000 Hz, 20g), que es 3 veces más largo que la vida de servicio de la tasa de servicio (propina a la fatiga a la fractura) (fractura de tensores (altos vibrantes (nueces altas (vibrantes (altos vibrantes (vibrantes (vibrantes de la altura (altura de la torta (altura de tensiones (lobs de la torta de la altura alta) (nueces de tensoras. Medición de un proyecto de energía eólica: 5 años sin aflojar vs . 2 años de agrietamiento de nueces soldadas) .
Diseño antihoracente After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m después de 1000 vibraciones), que es adecuada para escenarios de vibración de alta frecuencia, como el tránsito ferroviario y la maquinaria de ingeniería .
Resistencia al corte The shear force at the riveting point is >15kn (GB/T 17880 . 3 estándar, barra de cobre de 3 mm de espesor), que es 1.5 veces mayor que la de la tuerca soldada (8-10 KN), adecuada para la carga dinámica de barras colectivas de alta corriente.

 

2.3 Eficiencia de instalación y adaptabilidad

 

Procesamiento sin soldadura/sin chips Tiempo fascinante<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Enchufe y juego La barra de bus sólido de cobre con tuercas remachadas preinstaladas se puede ensamblar directamente con pernos sin tapping o soldadura en el sitio, que es adecuada para implementar rápidamente gabinetes de distribución de energía modular y centros de datos .
Adaptarse a las barras colectivas de cobre de forma especial . Se puede remachar en complejas barras de bus de cobre eléctrico (como en forma de L y escalonado) después de doblar y golpear .

 

2.4 Adaptación de escenarios de aplicación

 

Escenario de la aplicación Ventajas de nueces remachadas Desventajas de soluciones alternativas
Transporte ferroviario Anti-vibración (IEC 61373 Clase 1B), sin mantenimiento Las tuercas soldadas son propensas al agrietamiento de la fatiga, y las tuercas roscadas deben apretarse regularmente
Centro de datos Instalación modular rápida, admite la inserción ciega La soldadura requiere un trabajo caliente en el sitio, y los hilos preinstalados son propensos a la desalineación
Nuevo equipo de energía Resistencia a la temperatura (-40 grado ~ 125 grados), Resistencia a la pulverización de sal (C 4- M Grado) La soldadura es fácil caerse, y la vida en un entorno corrosivo es corta
Gabinete de control industrial Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 veces), sin riesgo de desnuda Las nueces tradicionales fallan después de 50 Disassembliesy y Assemblies .

 

Copper Stamping Welding Insulating PET FilmRiveting PEM Nuts Laminated BusBar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. barra colectora de cobre platada

 

Tin-Plated Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ventajas de material:La capa chapada en estaño (espesor 3-5 μm) mejora la resistencia a la oxidación y es adecuada para entornos húmedos .
La capa de estaño reduce la resistencia de contacto y mejora la compatibilidad de la soldadura .

 

3.2 Proceso de recubrimiento de estaño

 

Control de espesor 3-5 μm (estándar ASTM B577), usando el proceso de electroplatación de sulfato ácido, uniformidad de revestimiento menor o igual a ± 10%
Tratamiento superficial Plata pre-níquel (5 μm) + placas de estaño puro después del pulido electrolítico, formando una estructura doble de "capa de barrera de níquel + lata", bloqueando la formación de compuestos intermetálicos de cobre-tonelada (espesor de IMC supresivo<3μm/10 years)
Fuerza de unión {{{0}}} Nivel de prueba de cuadrícula 0 (ASTM D3359), choque caliente y frío (-40 grado ~ 150 grados, 500 ciclos) sin pelar

 

Detail Display of Electroplating Matte Tin Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 rendimiento eléctrico

 

Resistencia de contacto Superficie chapada en estaño (rugosidad AR menor o igual a 0.8 μm) con junta dentada, resistencia de contacto<50μΩ (1000A load)
Retención de conductividad Conductividad de la capa de estaño mayor o igual a 11.5ms /m (98% de cobre), supresión de resistencia a la capa de óxido (25 grados /rh95% ambiente, 1000 horas de aumento de peso de oxidación<0.5mg/cm²)
Control de aumento de temperatura Aumento de la temperatura de contacto menos o igual a 45k bajo corriente nominal (IEC 61439-1), aumento de la temperatura<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Proceso de producción:Pretratamiento de la barra boberna de cobre → Tinde de electroplatación → Prueba de pulverización de sal → Embalaje

 

3.6 Aplicaciones típicas:

Enviar el sistema eléctrico, estación base de comunicación
Equipo de distribución de energía del entorno de alta humedad

 

4. barra colectiva de cobre chapado en níquel

 

Nickel-Plated Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ventajas de material:

Barra colectora de cobre chapada en níquel (espesor 8-12 μm) es resistente a la alta temperatura y la corrosión y es adecuado para entornos extremos .
Dureza de alta superficie (HV 200+) y excelente resistencia al desgaste .

 

4.3 Diferencia de rendimiento eléctrico:
Resistencia de contacto: el revestimiento de níquel inicialmente 80μΩ (estaño de estaño 50μΩ), pero el recubrimiento de estaño aumenta 5 veces después de la oxidación de 1000 h (el recubrimiento de níquel solo aumenta el 15%)
Estabilidad de alta temperatura: níquel a 200 grados durante 1000 h sin cambiar la resistencia (el revestimiento de estaño comienza a oxidarse a 150 grados, la resistencia aumenta 3 veces)
Pérdida de alta frecuencia: la pérdida de efecto de piel de níquel es un 18% menor a 10 kHz (adecuado para convertidores/inversores de frecuencia)
Control de aumento de la temperatura: la temperatura de níquel aumenta 55k (chapado de estaño 45k) a una carga de 1000 A, pero el recubrimiento de estaño acelera el envejecimiento por encima de 85 grados

 

Why nickel plating is required on busbars

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Sugerencias de selección de escenarios:

 

Escenario de la aplicación Barra colectora de cobre chapada en níquel (recomendada) Barra colectora de cobre chapada en estaño (preferida)
Temperatura ambiente > 85 grados (pila de carga/fotovoltaica) Menos de o igual a 70 grados (gabinete convencional de UPS/Distribution)
Nivel de vibración > 5G (tránsito ferroviario/vehículo) < 3G (Centro de datos/edificio de oficinas)
Nivel de corrosión C 5- M (costero/químico) C3 (ciudad/interior)
Sensible a los costos Insensible (el costo de un solo nodo es un 40% más alto, pero la vida es 5 años más larga) Sensible (bajo costo inicial, adecuado para un ciclo de reemplazo de 5- año)
Casos típicos Convertidor de tracción ferroviaria de alta velocidad de Beijing-Shanghai (12 años sin problemas) Alibaba Data Center UPS (5- ciclo de reemplazo de año)

 

4.7 Tratamiento de superficie:

Proceso de níquel de níquel químico o electroplation, enlace de recubrimiento fuerte y baja porosidad .

Puede pasar 48- Hour Neutral Salt Spray Test (ASTM B117) .

 

4.8 Proceso de producción:Deslumbricación de barra boberna de cobre → activación → recubrimiento de níquel → pasivación → prueba de rendimiento → empaquetado

 

Nuestra fuerza de producción

 

1. Taller de producción inteligente
Ocupa un área de 20, 000 ㎡ y está equipado con máquinas de puñetazo totalmente automáticas (tonelaje 50-300 t), máquinas de flexión CNC, máquinas de perforación CNC, máquinas de remachado de tuercas/pernos y líneas de electroplatación de precisión {}}}
La capacidad de producción mensual alcanza 500 toneladas, admitiendo la personalización no estándar (tolerancia ± 0 . 01 mm).

 

Our Busbar Production Workshop

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Capacidades de desarrollo de moho
Los centros de moldes auto-construido pueden responder rápidamente a los agujeros de forma especial y las necesidades de flexión de ángulos múltiples, y adaptarse a los diseños personalizados por los clientes .

 

3. Capacidades y procesos de personalización del producto

Servicio personalizado
Proceso: Confirmación de demanda → 48- Cita de hora → 15-20- Prueba de día → Producción en masa → Entrega global .

Garantía de entrega: video previo a la aceptación + seguimiento de logística, 24- Respuesta de hora a problemas de calidad .

 

4. Control de calidad estricto
Prueba de proceso completa: Análisis espectral de materia prima → Muestreo de tamaño de proceso → Prueba de espesor de enchapado del producto terminado .
Pasó la certificación ISO 9001, IATF 16949, en línea con GB/T 5585 . 1 estándar.

 

5. Certificación técnica y patentes
Posee 15 patentes de procesamiento de barra colectora de cobre (incluidas 3 patentes de invención) .
El proceso de recubrimiento ha obtenido la certificación SGS de Protección Ambiental y cumple con las directivas de la UE ROHS y Reach .

 

5. cooperando con clientes y reputación
Sirviendo a más de 500 empresas en todo el mundo, incluidas ABB, BYD, Tesla, Siemens y otros líderes de la industria .
Evaluación del cliente: "El suministro es estable y la resistencia de spray de sal de las barras colectivas de cobre chapadas en níquel excede las expectativas!"

 

Praise from the worlds top 500 companies

 

 

 

 

 

Contáctenos

 

MsTina Xiamen Apollo

 

 

 

Etiqueta: barra colectora de cobre, China, fabricantes, proveedores, fábrica

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