Conexión flexible de soldadura por difusión de resistencia de lámina de cobre
La conexión flexible de soldadura por difusión por resistencia de lámina de cobre es un componente conductor flexible que utiliza una lámina de cobre multi-ultrafina- como material base del conductor e integra los extremos de la lámina de cobre laminada y los terminales de conexión dura a través de un proceso de soldadura por difusión de resistencia.
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Introducción del producto
Conexión flexible de soldadura por difusión de resistencia de lámina de cobre
El producto tiene una excelente-capacidad de carga de corriente, una resistencia de contacto ultra-baja y una alta eficiencia de transmisión de energía, lo que reduce eficazmente la pérdida de energía y evita el sobrecalentamiento local durante el funcionamiento con alta-corriente. El proceso de soldadura por difusión por resistencia garantiza que las uniones de soldadura tengan una fuerte resistencia mecánica, buena conductividad térmica y rendimiento antifatiga, lo que puede soportar millones de veces de flexión sin que se desprendan las uniones de soldadura ni fallas conductivas, lo que extiende en gran medida la vida útil del producto.
Ventajas materiales
Se selecciona una lámina de cobre-libre de oxígeno o una lámina de cobre resistente-de alta pureza. Su contenido de oxígeno es extremadamente bajo y hay pocas impurezas en los límites del grano. Puede formar uniones intergranulares densas y continuas durante el proceso de soldadura por difusión.
Resistencia corporal y de contacto extremadamente bajas
Sin capa de barrera de soldadura, el camino actual es una estructura continua de cobre puro.
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Excelente resistencia a la fatiga térmica
No se agrieta la soldadura ni se afloja el engarzado bajo un choque térmico de -40 grados a 300 grados para las barras colectoras flexibles laminadas de cobre.
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Resistente a la corrosión electroquímica
Material de cobre único, sin riesgo de corrosión por diferencia de potencial para la soldadura de barras colectoras laminadas con lámina de cobre.
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Flexible y personalizable
Se pueden diseñar áreas blandas y rígidas en la dirección del espesor para adaptarse a rutas de ensamblaje complejas para barras colectoras de lámina de cobre.
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Proceso de fabricación y características técnicas.
Principio del proceso
Utilice una máquina de soldadura por difusión de polímeros o un equipo de soldadura por resistencia especial para aplicar presión y corriente específicas a la lámina de cobre laminada. El calor Joule generado por la corriente hace que la superficie de contacto de la lámina de cobre alcance un estado plástico. Bajo la acción de la presión, la superficie de contacto sufre una deformación plástica microscópica, rompiendo la película de óxido en la superficie de la barra colectora flexible de lámina de cobre para tránsito ferroviario.
Barreras técnicas
En comparación con la soldadura fuerte tradicional, no necesitamos agregar soldadura a base de plata-o cobre-, lo que elimina fundamentalmente el riesgo de corrosión electroquímica causada por el contacto de metales diferentes. Al mismo tiempo, en comparación con el prensado en frío normal, nuestro proceso de difusión térmica puede garantizar que el valor de resistencia en la conexión sea extremadamente bajo y estable, eliminando posibles riesgos de calentamiento causados por un contacto deficiente.
Ventajas de producción
El proceso es extremadamente repetible y consistente. Al controlar digitalmente los parámetros de soldadura, podemos garantizar que la fuerza de pelado, la conductividad y la apariencia plana de cada lote de productos sean altamente consistentes, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de calidad de la industria automotriz para barras colectoras de lámina de cobre multi-para sistemas eléctricos.
Visualización detallada
Micromorfología de la interfaz
Las imágenes del microscopio electrónico de barrido (SEM) muestran el crecimiento completo del grano a través de la interfaz formada después de la soldadura por difusión, sin defectos visibles.
Visualización dinámica de estructuras flexibles.
Las fotografías de alta-velocidad muestran que la tasa de cambio del valor de resistencia de la pieza de conexión es inferior al 1 % después de decenas de miles de ciclos de flexión.
Comparación de imágenes térmicas
En comparación con la soldadura tradicional de la misma resistencia de potencia, bajo las mismas condiciones de disipación de calor, la temperatura del punto caliente de la interfaz de conexión de esta solución se reduce entre 15 y 25 grados.
Análisis de sección transversal-
La microfotografía después del pulido de la sección transversal-muestra claramente la zona de unión metalúrgica uniforme, densa y sin agujeros-entre la lámina de cobre y el electrodo del componente.
Preguntas frecuentes
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R: Sí, realizamos una prueba del 100% antes de la entrega.
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