Barra colectora de cobre aislada

 

Como líder innovador en aislamiento de la tecnología de la barra colectiva, nuestra compañía está comprometida con el desarrollo de la investigación y la fabricación de barras colectivas aislantes de alta gama, que integran el diseño de la estructura de la barra colectiva laminada con un sistema de procesos de aislamiento de múltiples capas y crea ingeniosamente cuatro matrices de productos centrales:Barras colectivas con recubrimiento en polvo, barras colectivas aisladas de PVC, barra colectora con aislamiento de mascotas para condensadores de película EV y barras colectivas laminadas. Con la innovación de la ingeniería de materiales e innovación en la tecnología de procesos, nuestros productos sirven completamente a nuevos sistemas de accionamiento eléctrico de vehículos de energía, equipos integrados de almacenamiento de energía, dispositivos de tracción de tránsito ferroviario y plataformas electrónicas de energía industrial, entregando continuamente las soluciones de aislamiento de conexión electrical de alta inducción, baja inducción y alta autorización a clientes globales.}

 

 

 

 

1. barra colectiva laminada

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ventajas de material y proceso
Conductor:Cobre sin oxígeno de alta pureza (C11000, pureza de cobre mayor o igual a 99.99%), conductividad mayor o igual a 58 ms/m, rugosidad de la superficie de la barra colectora de cobre menor o igual a 0 . 8 μm, reduciendo la pérdida del efecto de la piel.
Capa de aislamiento: adopta una estructura compuesta de doble capa o múltiples capas (película de poliimida Pi de capa interna Pi + película de resina epoxi de capa externa), con un nivel de voltaje de resistencia de 3KV/mm, descarga parcial<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Diseño estructural: admite apilamiento de múltiples capas, precisión de la brecha entre capas ± 0.05 mm, inductancia parasitaria reducida a<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Barra colectora laminada vs . barra colectiva de cobre de una sola capa: comparación en profundidad del rendimiento de disipación de calor

 

Tipo	Pérdida de alta frecuencia (10 kHz)	Influencia del efecto de la piel	Caso de prueba real (corriente 300A)
Barra colectora laminada	Reducido en un 42%	La lámina de cobre de múltiples capas (menos o igual a 0.3 mm) elimina el efecto de la piel	Convertidor de almacenamiento de energía: aumento de la temperatura 38 grados (ambiente 25 grados)
Barra colectora de cobre de una sola capa	Valor base 100%	Barra colectora de cobre sólida (mayor o igual a 2 mm) Pérdida concentrada en la superficie	Misma condición de trabajo: aumento de temperatura 55 grados (ambiente 25 grados)
Principio: La foil delgada de cobre (0.1-0.5 mm) de la barra colectora de cobre laminada hace que la corriente se distribuya uniformemente, evitando el sobrecalentamiento de la superficie de la barra colectiva de cobre de una sola capa debido al efecto de la piel (profundidad de la piel ≈8 . 5 mm@50Hz, solo 0.66 mm a 10khz).

 

1.2 Proceso de producción
Corte de láser de placa de cobre (precisión ± 0.1 mm) → Precomolo de la capa de aislamiento (entorno de vacío Anti-bubble) → Compuesto de presión en caliente (formación de presión de 180 grados /5 mPa) → Detección de tres coordenadas (error dimensional<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Escenarios de aplicación y valor del cliente
 

Escenario de la aplicación	Solución óptima	Razones principales
High frequency and high power (>10 kHz)	Barra colectora laminada	Diseño de baja pérdida + igualación de temperatura para evitar la insuficiencia térmica IGBT
Gran corriente y baja frecuencia (<50Hz)	Barra colectiva de cobre de una sola capa + ranura de fresado	La disipación de calor de un solo punto de bajo costo, como UPS tradicional)
Espacio limitado + entorno de vibración	Barra colectora laminada	Disipación de calor tridimensional + anti-fatiga (como nuevos vehículos de energía)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. barra colectiva con recubrimiento en polvo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas de material y proceso
Optimización del conductor:T2y2 cobrePolvo de polvo, resistencia de contacto menor o igual a 0 . 1MΩ, la capacidad de carga de corriente aumentó en un 15% en comparación con el cobre desnudo (aumento de la temperatura de 80 grados).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 horas (ASTM B117), adecuado para el entorno costero/químico .
Ventaja de costo: en comparación con el proceso de inmersión, la tasa de utilización del material aumenta en un 30%, y el costo total se reduce en 18-25%.

 

Cadena de proceso clave (en comparación con el moldeo/pintura de inyección tradicional)

 

Enlace	Ventajas del proceso de pulverización en polvo	Datos medidos
Pretratamiento	Grabado químico + Sandblasting (aspereza RA 3.2-6.3 μm)	Adhesión de recubrimiento> 5n/cm (ASTM D3359)
Selección de polvo	Resina epoxi (150-200 μm) o politetrafluoroetileno (80-120 μm)	Resistencia a la temperatura 220 grados (resina epoxi) frente a moldeo por inyección 180 grados
Control de curado	180 grados × 20 minutos (pulverización electrostática de lecho fluidizado)	Uniformidad de espesor ± 15 μm (estándar de la industria ± 25 μm)
Avance del núcleo	Sin volatilización de solventes (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	La distancia de escalofrío es 28% más corta que la de la barra colectiva pintada de inmersión (IEC 60664-1 certificación)

 

2.2 Proceso de producción
Corte de láser de barra de cobre → Estampado /flexión CNC (Equipo CNC de Japón AMADA) → Surface Sandblasting (SA2 . 5 Limpieza de nivel) → Pulverización electrostática (Robot controla automáticamente el espesor de la película) → Curado de alta temperatura (200 grados /30 minutos) → Prueba de tasa de aire ipa (estándar de IPI67).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Escenarios de aplicación y valor del cliente

 

Escenario de la aplicación	El valor central de la barra colectora de rociado en polvo	Puntos de dolor de soluciones alternativas
800V+nuevos vehículos de energía	Aislamiento ultra delgado (0.1-0.2 mm) + bordes suaves (anti-corona)	Una capa de inyección gruesa (mayor o igual a 0.5 mm) ocupa espacio
Almacenamiento de energía industrial y comercial (2000v)	CTI 600 Antreeping, admite la disposición densa	La capa de impregnación es fácil de absorber la humedad, lo que resulta en un aislamiento reducido
Tránsito ferroviario (vibración + contaminación del petróleo)	Recubrimiento resistente al impacto + penetración anti-petróleo	La pintura aislante tradicional es fácil de caer
Inversor fotovoltaico (al aire libre)	Polvo resistente a los rayos UV (agregado tio₂), 10- Índice de amarillamiento del año<5	Bowdlerization de revestimiento ordinario en 3 años

 

3. PVC Dipping Barras colectivas aisladas

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ventajas de material y proceso
Tratamiento del sustrato: pasivación química de la barra colectiva de cobre (proceso de cromato),No hay corrosión en la prueba de spray de sal> 720h, garantizar la confiabilidad en el ambiente tropical/marino .
Rendimiento de la capa de plástico:
Tipo de PVC: solución de bajo costo, grado de retardante de llama UL 94 V -2, adecuado para la distribución de potencia de bajo voltaje (AC 1000V o menos) .
Tipo de nylon 12: resistente a la corrosión de aceite diesel/lubricante, resistencia al impacto> 50kJ/m² (estándar ISO 179), resistente a -40} grado de impacto de baja temperatura .
 

3.2 Proceso de producción
Corte de barra de cobre láser → estampado/flexión de CNC (equipo CNC de Japón AMADA) → Cobre Pickling and Activation → Precalentamiento a 220 grados (mejorando la resistencia de unión de la capa de plástico) → Impregnación con líquido de plastificación (Tiempo de tiempo/Tiempo Automático de tiempo) 3kv/60s sin desglose) .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Escenarios de aplicación y valor del cliente
 

Golpe directamente el punto de dolor de la adquisición: "Terminator" de falla de aislamiento
En comparación con los defectos fatales de las soluciones tradicionales (tubo de retiro de calor/aislamiento laminado)

 

Guión	Problema de la barra colectiva de tubo de retroceso de calor	Solución de la barra colectiva de plástico de plástico	Soporte de datos
Battery Pack Vibration (5-500 Hz)	Cracking de tubo de retiro de calor (falla después de 30, 000 ciclos)	Sube la capa de plástico (dureza de la costa 85a) resistencia a la rotura de 45MPA	100, 000 ciclos sin grietas
Ambiente de aerosol de sal costera (500h)	Ampollas de capa de aislamiento, corrosión de barra colectora de cobre	Dip de la capa de plástico (espesor 0.8-1.2 mm) Prueba de pulverización de sal 1000h sin óxido rojo	VERIFICACIÓN DE BATERÍA DE BYD DOLPHIN
Aumento de la temperatura de carga rápida (pico de 120 grados)	Ablandamiento del material de aislamiento (temperatura de deformación de calor de PVC 70 grados)	Dip Material de plástico (PBT+Fibra de vidrio) Resistencia a la temperatura -40 Grado ~ 150 grados	La pila de sobrealimentación funciona continuamente durante 1000 horas sin anormalidad

 

4. Barra colectora aislada de PET para el condensador de película EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ventajas de materiales y procesos

Innovación del conductor:Franja de cobre ultra delgada (espesor de 0.8 mm)+ Proceso de soldadura de soldadura o resistencia, logrando una sección transversal de 100 mm² y una corriente de 300a, y un 20% más ligero que la barra colectora de aluminio .
Avance de aislamiento:
Película orientada biaxialmente: CTI mayor o igual a 600V (aumento del 50% en comparación con la película PI), Corona Resistance Life ＞ 800H (IEC 61934 Standard) .
Estructura compuesta: capa reforzada con fibra de vidrio PET +, resistencia al desgarro ＞ 80N/mm (DIN 53363 estándar), evitando el riesgo de punción de la batería .
Certificación automotriz: prueba de confiabilidad AEC-Q200 aprobada, que admite el nivel de seguridad funcional ISO 26262 ASIL-C .

 

4.2 Proceso de producción

Muestra o pedido de lotes pequeños: Corte láser → Estampado/flexión CNC → Pet Film Pre-Lamination → Compuesto de presión en caliente (Control de circuito cerrado de temperatura/presión) → Forma de corte a muerte → Detección de AOI en línea (Precisión de reconocimiento de defectos 0 .} 02 mm²) → Prueba de transporte de corriente dinámica (Prueba de trabajo de vehículo simulando).

 

Órdenes de gran volumen: Estampado continuo de la tira de cobre Die progresiva → Pet Film Pre-Lamination → Compuesto de presión en caliente (Control de circuito cerrado de temperatura/presión) → Forma de corte de matriz → Detección de AOI en línea (precisión de reconocimiento de defectos 0 . 02 mm²) → Prueba de corriente dinámica (prueba de trabajo simulando el vehículo).

 

4.3 Escenarios de aplicación y valor del cliente
Conexión del módulo de la batería: impedancia de la barra de colas de muestreo de voltaje menor o igual a 0 . 5MΩ, diferencia de temperatura <2 grados (800a de alimentación continua), mejorando la precisión de BMS.
Resultados del cliente: después de que una nueva fuerza de fabricación de automóviles lo adoptó, la densidad de energía de la batería aumentó en un 7%y pasó la prueba de difusión de fugas térmicas estándar nacional .

 

 

 

 

Dimensión	Barra colectora laminada	Aislamiento de pulverización en polvo	Aislamiento recubierto	Aislamiento de mascotas para EV
Costo	Alto (proceso de laminación de precisión)	Medio (automatización por lotes)	Medio (amortización de moho)	Alto (material de grado automotriz)
Resistencia ambiental	Excelente (empaque de vacío)	Bueno (protección IP67)	Excelente (completamente sellado)	Excelente (resistencia a la corrosión química)
Voltaje aplicable	3kV (aislamiento de alta frecuencia)	1kV (escenario de frecuencia de potencia)	1.5kV (voltaje medio)	1.5kV (sistema DC)
Velocidad de entrega	7-15 días (personalización)	3-7 días (productos estándar)	5-10 días (adaptación de moho)	10-20 días (verificación de grado automotriz)

 

 

 

 

 

1. fuerza de hardware
Taller inteligente: área total de 8, 000 metros cuadrados, equipado con una línea de producción de barra colectiva totalmente automática (máquina de perforación continua progresiva de die + corte láser + perforación/flexión CNC), temperatura constante y área libre de polvo (en línea con ISO 14644-1} Cland 8 estándar) {}}}
Centro de moho: 20 equipos de procesamiento CNC (precisión ± 0 . 005 mm), soporte 48- hora de la apertura de molde rápido, con su diseño de moho y capacidades de producción y procesamiento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Compromiso de calidad
Equipo de prueba:
- Probador de alto voltaje (CA 10kV/DC 15kV de voltaje de soporte)
- CT industrial (imágenes 3D de defectos internos)
- Cámara programable de temperatura constante y humedad (-70 grado ~ 300 grados Prueba de límite)
Sistema de certificación:
- Industria automotriz:IATF 16949, PPAP Nivel 3
- Estándares internacionales: UL 467, CE, ROHS

 

 

 

 

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