Barras colectoras EV con recubrimiento en polvo
Las barras colectoras para vehículos eléctricos con recubrimiento en polvo son componentes de interconexión eléctrica hechos de cobre de alta-pureza como sustrato, que se forman mediante pulverización electrostática de polvo epoxi y curado a alta-temperatura. Se utiliza principalmente en sistemas de baterías de alto-voltaje, condensadores de película delgada, relés de potencia, controladores de accionamiento y unidades de distribución de energía (PDU) de vehículos de nueva energía (EV/PHEV) para realizar tareas de transmisión de energía de alta corriente y alto voltaje.
- Entrega rápida
- Seguro de calidad
- Atención al cliente 24 horas al día, 7 días a la semana
Introducción del producto
Las barras colectoras para vehículos eléctricos con recubrimiento en polvo son componentes centrales de transmisión de potencia personalizados y diseñados específicamente para sistemas de alto-voltaje de vehículos eléctricos e híbridos de nueva energía. Utiliza cobre de alta-pureza como sustrato conductor y forma una capa protectora densa a través de varios procesos de aislamiento, como el recubrimiento en polvo epoxi. Combina la alta conductividad del sustrato de cobre con las características de protección de seguridad de los materiales aislantes, resolviendo por completo los problemas de la industria como la confiabilidad insuficiente del aislamiento, la escasa adaptabilidad del espacio, la débil tolerancia a las vibraciones, la baja resistencia a la intemperie ambiental y los altos costos de operación y mantenimiento en los sistemas de distribución de alto voltaje-de vehículos eléctricos tradicionales.
Ventajas del producto
Ventajas de seguridad eléctrica
El recubrimiento en polvo no tiene espacios de aire ni poros. Después de una prueba de chispa de alto-voltaje (inspección completa al 100%), las barras colectoras EV con recubrimiento en polvo pueden soportar de manera estable pruebas de voltaje soportado de 5000 VCC, lo que reduce significativamente el riesgo de cortocircuitos internos en el paquete de baterías.
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Ventajas de la gestión térmica
El recubrimiento epoxi tiene una cierta conductividad térmica, combinada con las características de baja resistencia del cobre de alta-pureza (menor o igual a 0,00001 Ω), y el aumento de temperatura se puede controlar en condiciones de corriente alta.
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Ventajas de utilización del espacio
El espesor del revestimiento de la barra colectora con revestimiento aislado es de solo 150-300 μm, lo que ahorra mucho espacio en comparación con la carcasa de PA66 (generalmente de 1,5 a 3 mm) y tiene ventajas irremplazables en áreas pequeñas como espacios entre celdas y terminales de capacitores.
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Ventajas de resistencia ambiental
El recubrimiento epoxi tiene buena resistencia a la humedad, niebla salina, electrolitos, aceite de motor, etc. Las barras colectoras aisladas con recubrimiento epoxi en polvo cumplen con los estrictos requisitos de pruebas de resistencia química de la industria automotriz.
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Ventaja de fabricación: equilibrio entre escala y flexibilidad
Capacidad y entrega
La capacidad de producción mensual de pulverización de polvo epoxi es de 50 millones de piezas, y la línea de producción flexible admite un cambio fluido entre los modos de lotes pequeños (MOQ a partir de 500 piezas) y lotes grandes. Los pedidos estándar se pueden entregar en un plazo de 7 a 10 días, mientras que los pedidos de muestra se pueden completar en un plazo de 10 a 20 días (incluido el desarrollo de herramientas/moldes). Proporcione de 1 a 10 muestras gratuitas para reducir los riesgos de selección de clientes.
Capacidad de proceso
La precisión de estampado de la barra colectora con recubrimiento en polvo es de ± 0,05 mm, la tolerancia del ángulo de flexión es de ± 0,5 grados y la tensión de soldadura es mayor o igual al 80% del material base. Recubrimiento de tratamiento de superficie 3-12 μm controlable, uniformidad ± 10%. La precisión del espesor del revestimiento aislante es de ± 0,05 mm y el control del par de montaje es de ± 5 %.
Seguro de calidad
Pasó las certificaciones ISO9001, IATF16949, RoHS y REACH. Trazabilidad de la cadena completa: número de horno de materia prima → lote de solución de recubrimiento → parámetros de recubrimiento → número de serie del producto terminado. Pruebe la conductividad, el aumento de temperatura, la flexión, la tensión soportada del aislamiento, la niebla salina y el retardo de llama del revestimiento de la barra colectora con recubrimiento epoxi en polvo.
Capacidad de soporte de ingeniería
Ayudar a los clientes a optimizar la estructura de la barra colectora de cobre aislada para hacerla más adecuada para procesos de recubrimiento en polvo (como evitar esquinas afiladas, optimizar los puntos de suspensión, etc.)
Según el nivel de voltaje, el tamaño de la corriente y las condiciones ambientales, recomiende el tipo y espesor de aislamiento más adecuados.
Podemos proporcionar informes de pruebas de tensión soportada de barras colectoras de revestimiento de aislamiento, informes de pruebas de resistencia de aislamiento, datos de pruebas de aumento de temperatura e informes de espesor de revestimiento.
En caso de problemas de montaje o soldadura con el clienteBarras colectoras EV con recubrimiento en polvoLínea de producción, responderemos y brindaremos soluciones dentro de las 24 horas.
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Si está desarrollando una nueva generación de productos de fusibles o desea optimizar el proceso de ensamblaje de fusibles existentes, no dude en contactarnos. Podemos proporcionar soporte de ingeniería, como muestras gratuitas deTapa de cobre para fusible estañada-brillante, revisiones de dibujos y verificación de compatibilidad de ensamblaje.
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