Cuerpo cerámico

 

Xiamen Apollo se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de cuerpos cerámicos. Nuestras principales líneas de productos incluyenCuerpo cerámico del fusible New Energy, cuerpo cerámico del fusible NH, cuerpo cerámico del resistor y cuerpo cerámico del contactor HVDC. Nuestra red de servicios se extiende a través de energía eléctrica, nueva energía, tránsito ferroviario, fabricación de equipos industriales e infraestructura de centros de datos. Con fortalezas fundamentales en alta conductividad, fuerte resistencia a la corrosión y capacidades de servicio personalizado, brindamos constantemente soluciones de sistemas de conexión eléctrica seguras, confiables, eficientes y que ahorran energía-a clientes de todo el mundo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Cuerpo cerámico del fusible de nueva energía

 

El cuerpo cerámico del nuevo fusible de energía es el componente central de la protección del circuito de alto-voltaje. Está fabricado con precisión con materiales cerámicos de alta-pureza y tiene un excelente aislamiento, resistencia a altas-temperaturas y resistencia al arco. Está diseñado para escenarios de alta-demanda, como vehículos de nueva energía, almacenamiento de energía fotovoltaica y pilas de carga. Como fábrica de origen, brindamos control total del proceso desde las materias primas hasta los productos terminados para garantizar un rendimiento estable y confiable del producto y permitir a los clientes brindar soluciones de sistemas de energía eficientes y seguras.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ventajas principales
Rendimiento de materiales:Cerámica de alúmina 95 (Al₂O₃ mayor o igual al 95%)se utiliza, con alta resistencia mecánica (resistencia a la flexión mayor o igual a 300 MPa), resistencia a alta-temperatura (temperatura de uso a largo plazo- menor o igual a 1200 grados) y alto aislamiento (resistividad de volumen mayor o igual a 10¹⁴Ω·cm).
Diseño estructural: proceso de moldeado de precisión para garantizar una precisión dimensional de ±0,05 mm, adecuado para fusibles de CC de alto-voltaje para vehículos de nueva energía (CC 1000 V-1500 V) y cumple con una capacidad de interrupción en cortocircuito mayor o igual a 100 kA.
Características de seguridad: fuerte resistencia a la erosión por arco, sin pista conductora residual después de la fusión, certificación UL 248-19, IEC 60269.

 

1.2 Proceso de producción de precisión
Todo el proceso es auto-controlado:
1. Pretratamiento de materia prima:
Se utiliza polvo de alúmina importado de alta-pureza con un tamaño de partícula D50 inferior o igual a 1 μm para garantizar la uniformidad del material.
Tecnología de dispersión a nano-escala para evitar defectos de poros de sinterización.
2. Proceso de moldeo:
Prensado en seco/prensado isostático, precisión del molde ±0,02 mm, consistencia de densidad mayor o igual al 99%.
3. Sinterización a alta-temperatura:
Horno de protección de atmósfera totalmente automático, sinterización a temperatura constante de 1650 grados, estructura cristalina densa sin grietas.
4. Mecanizado de precisión:
Máquinas herramienta CNC japonesas, tolerancia de apertura ±0,01 mm, planitud inferior o igual a 0,005 mm.
5. Proceso de inspección completo:
-Detección de fallas por rayos X para defectos internos, prueba de voltaje soportado de aislamiento (CA 50 kV/1 min), tasa de rendimiento mayor o igual al 99,8 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Parámetros técnicos

 

Artículo	Parámetros
Rigidez dieléctrica	Mayor o igual a 18kV/mm
resistividad del volumen	1×10¹⁴Ω·cm
Fuerza de flexión	Mayor o igual a 350MPa
Temperatura de funcionamiento	-40 grados a +1250 grados

 

1.4 Escenarios de aplicación
Vehículos de nueva energía: protección del circuito principal del paquete de baterías, resistente al impacto de la plataforma de alto voltaje- de 800 V.
Sistema de almacenamiento de energía fotovoltaica: Portafusibles DC 1500V, efecto anti-PID.
Módulo de pila de carga: admite corriente de sobrecarga de carga rápida (mayor o igual a 500 A), grado retardante de llama UL94 V-0.
Inversor industrial: suprime el arco de alta-frecuencia y prolonga la vida útil del IGBT.

 

2. Cuerpo cerámico del fusible NH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas principales
Tecnología de extinción de arco: relleno con arena de cuarzo de alta-pureza (SiO₂ mayor o igual al 99,5 %), el tamaño de las partículas se controla entre 100 y 200 μm, lo que garantiza una rápida absorción de la energía del arco y un tiempo de ruptura inferior o igual a 10 ms.
Coincidencia de fusión: admite tecnología de soldadura de aleación de cobre-estaño (punto de fusión 170 grados), curva precisa de protección contra sobrecargas, protección contra cortocircuitos-adopta un diseño de fusión de cobre de sección variable-y la capacidad de corte alcanza 120 kA (400 V CA).
Resistencia ambiental: pasó la prueba de niebla salina (500 horas) y el ciclo de temperatura (-40 grados ~+125 grados), adecuado para ambientes exteriores/industriales hostiles.

 

2.2 Parámetros de rendimiento

 

Artículo	Índice
Temperatura máxima de funcionamiento	1200 grados
Resistencia a la flexión	Mayor o igual a 300MPa
resistividad del volumen	Mayor o igual a 1×10¹⁴Ω·cm
Absorción de agua	Menor o igual al 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Proceso de producción:
① Proporción de materia prima: polvo de alúmina de alta-pureza + aglutinante de grado nano-, molido con bolas y mezclado hasta un tamaño de partícula inferior o igual a 1 μm;
② Prensado en seco: utilizando una prensa hidráulica de 2000T importada de Alemania, con un control de tolerancia de ±0,05 mm;
③ Sinterización a alta-temperatura: horno de protección atmosférica de 1650 grados, 48 ​​horas continuas de tratamiento de densificación;
④ Mecanizado de precisión: máquina herramienta CNC acabado fino-acabado de la pared interior Ra Menor o igual a 0,8 μm;
⑤ Proceso de inspección completo:-detección de fallas por rayos X + prueba de aislamiento de alto-voltaje, tasa de productos defectuosos<0.2%.
Equipo clave: prensa isostática completamente automática, línea de sinterización en túnel e instrumento de medición de tres-coordenadas.
 

2.4 Escenarios de aplicación:

Soluciones de protección eléctrica para múltiples industrias
Nuevo campo de energía: sistema inversor fotovoltaico DC1500V, portador de núcleo de fusible convertidor de energía eólica;
Equipos industriales: protección contra sobrecorriente del inversor y fuente de alimentación UPS, adecuada para corriente nominal de 160A-630A;
Tránsito ferroviario: cumple con la norma de protección contra incendios EN 45545, aplicada al sistema de suministro de energía de tracción;
Sistema de energía: soporte de gabinetes de distribución por debajo de 35 kV, certificado por GB/T 15166.5.

 

3. Cuerpo cerámico de resistencia

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ventajas principales
Innovación de materiales:Cerámica baja en álcali (K₂O+Na₂O menor o igual a 0,5%), Resistencia de aislamiento mayor o igual a 10¹²Ω a alta temperatura, Pérdida dieléctrica menor o igual a 0,002 (1 MHz). Precisión del proceso: moldeo por extrusión + sinterización a alta -temperatura (1330 grados ±10 grados), rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 0,8 μm, adecuado para resistencias de película de carbono/película metálica de alta precisión.
Fiabilidad: Tasa de cambio de resistencia después del envejecimiento Menor o igual a ±0,5% (85 grados/85% RH/1000 horas), de acuerdo con la norma IEC 60115-1.

 

3.2 Parámetro técnico

 

Proyecto	Cuerpo cerámico de alúmina (versión estándar)	Cuerpo cerámico de nitruro de aluminio (versión-de gama alta)
Densidad (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Constante dieléctrica	9,8 a 1MHz	8,5 a 1MHz
Resistencia a la flexión (MPa)	280	320
Conductividad térmica (W/m·K)	24	170
Servicio personalizado	Tamaño ±0,1 mm	Se puede integrar revestimiento metalizado

 

3.3 Proceso de producción
1. Procesamiento de materia prima: el polvo de alta-pureza se muele con bolas-hasta obtener un tamaño de partícula de<1μm to ensure material uniformity.
2. Prensado en seco: Presionado por una prensa hidráulica de más de 300T, desviación de densidad<1.5%.
3. Proceso de sinterización: horno túnel de alta temperatura-de 1650 grados, el contenido de oxígeno se controla con precisión a ±0,5 %.
4. Mecanizado de precisión: máquina herramienta CNC + corte por láser, precisión de apertura ±0,01 mm.
5. Inspección y embalaje: inspección completa al 100 % del voltaje soportado del aislamiento (CA 3 kV/1 min), embalaje al vacío-a prueba de humedad.

 

3.4 Escenarios de aplicación
Escenario de alto-voltaje: estructura tubular/de disco personalizada, con diseño de disipación de calor-enfriado por agua (como una resistencia de carga de dispositivo de fusión nuclear).
Escenario de alta-frecuencia: diseño de estructura no-inductiva (inductancia<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Entorno especial: revestimiento resistente a la corrosión química-, utilizado en escenarios de alta-contaminación, como la industria química y la metalurgia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Cuerpo cerámico del contactor HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ventajas materiales
Cerámica de alúmina de alta-pureza (Al₂O₃): pureza superior al 95 %, lo que garantiza un excelente rendimiento de aislamiento de alto-voltaje;
Baja pérdida dieléctrica: puede reducir eficazmente la pérdida de energía y mejorar la eficiencia del sistema en entornos de alta-frecuencia y alto-voltaje;
Alta resistencia y resistencia al impacto: la resistencia a la compresión puede alcanzar más de 300 MPa, lo que garantiza un impacto de succión electromagnética a largo plazo-

 

4.2 Proceso de producción
Cribado de materia prima
Seleccione estrictamente polvo de alúmina de alta-pureza para garantizar un rendimiento estable de la materia prima y un bajo contenido de impurezas.
Moldeo de precisión
Utilice prensado en seco a alta-presión o prensado isostático para garantizar una densidad uniforme dentro del cuerpo cerámico y evitar defectos de poros.
Sinterización a alta-temperatura
Utilice tecnología de sinterización a alta-temperatura superior a 1600 grados para densificar completamente las partículas cerámicas y mejorar la resistencia mecánica y el rendimiento del aislamiento.
Mecanizado de precisión
Utilice una máquina de grabado de precisión con control numérico CNC para un procesamiento dimensional de alta-precisión para garantizar que cada producto cumpla con estrictos requisitos de tolerancia;
Corte por láser, taladrado, biselado y otros tratamientos para mejorar la precisión del ensamblaje y evitar la concentración de tensiones.
Metalización
Se utiliza un proceso de metalización de molibdeno-manganeso (Mo-Mn) o plata (Ag) en la superficie cerámica para garantizar una soldadura de alta-resistencia con el terminal metálico del contactor, lo que mejora la conductividad y la confiabilidad.

 

4.3 Escenarios de aplicación
Vehículos de nueva energía.
Aplicable a contactores de CC de alto-voltaje para garantizar un apagado seguro-del sistema de batería;
Aplicable a componentes clave como relés principales y relés de pre-carga.
Sistema de almacenamiento de energía
Se utiliza en disyuntores de CC de alto-voltaje para almacenamiento de energía fotovoltaica y almacenamiento de energía eólica;
Garantice la interrupción eficiente de la corriente y el aislamiento de los paquetes de baterías de almacenamiento de energía.
Pilas de carga y equipos de red eléctrica.
Aplicable a relés de alto-voltaje para pilas de carga rápida de CC de alta-potencia;
Proporciona control de corriente altamente confiable y protección contra sobrecorriente.

 

 

 

 

1. Ventajas corporativas líderes
Gestión del grupo, sólida solidez financiera y técnica: contamos con un sólido respaldo financiero, tecnología de fabricación avanzada y suficiente capacidad de producción para satisfacer las necesidades de producción a gran escala- de los clientes.
Respuesta rápida, tiempo de entrega reducido: 1 a 2 días para muestras gratuitas, 20 a 30 días para moldes y muestras nuevos y 15 a 20 días para pedidos al por mayor.
Volumen de negocios anual significativo: el volumen de negocios anual de la industria de nuevas energías alcanza los 120 millones de RMB, y el volumen de negocios anual del sector eléctrico de bajo-voltaje alcanza los 80 millones de RMB.
Amplia experiencia en la industria: el equipo técnico central proviene del Grupo Xiamen Hongfa (líder mundial en la industria de relés e interruptores), con más de 30 años de experiencia en la industria eléctrica, brindando soluciones de productos y sugerencias de reducción de costos y mejora de la eficiencia.

2. Proceso de producción integral-:
Tecnología de estampación en frío de metales: producción de contactos de plata, núcleos de relés, elementos de fijación, etc.;
Proceso de estampado de metal: cubriendo barras colectoras de condensadores, tapas de contactos de fusibles y diversas piezas de estampado;
Proceso de soldadura de metales: soporte de soldadura láser, soldadura por resistencia, soldadura por soldadura, soldadura de alta-frecuencia, soldadura al vacío, etc.;
Proceso de estiramiento del metal: piezas de embutición profunda, como carcasas de aluminio para baterías de litio;
Mecanizado de precisión CNC: satisface las necesidades del procesamiento de piezas metálicas de alta-precisión;
Proceso de doblado de chapa: adecuado para diversas piezas de doblado de metal;
Proceso de galvanoplastia de metales: suministro de tratamientos superficiales como chapado en oro, plateado, niquelado, estañado y cobre;
Corte por láser y mecanizado CNC: admite la personalización de lotes pequeños para reducir la gran inversión en moldes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Capacidades completas de suministro de la cadena industrial:no solo ofrece productos de soldadura y estampado de metales, sino que también produce moldes, equipos de ensamblaje automatizados e instrumentos de prueba eléctrica.
Base de producción propia:con talleres de estampado, soldadura, moldes, mecanizado CNC, estampación en frío, limpieza de galvanoplastia y ensamblaje automatizado, controlando los principales eslabones de producción.
Estricto sistema de gestión de calidad:ha pasadoISO9001:2015, IATF16949, ROHS, ALCANCEy otras certificaciones internacionales para garantizar que los productos cumplan con los estándares del mercado global.

 

 

 

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