Cuerpo cerámico

 

Xiamen Apollo se centra en la investigación, desarrollo y producción de cuerpos de cerámica . Nuestras principales líneas de productos incluyenNUEVO FUSIO DE ENERGÍA Cuerpo cerámico, NH Fuse Ceramic Body, Resistor Ceramic Body y HVDC Contactor Ceramic Body. Nuestra red de servicios se extiende a través de energía eléctrica, nueva energía, tránsito ferroviario, fabricación de equipos industriales e infraestructura de centro de datos . Con fortalezas centrales en alta conductividad, resistencia de corrosión fuerte y capacidades de servicio personalizadas, entregamos constantemente, confiables, eficientes, y para el sistema eléctrico de la conexión de energía a los clientes a los clientes mundiales {.}}}}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. NUEVO FUSE ENERGÍA Cuerpo cerámico

 

El cuerpo de cerámica del nuevo fusible de energía es el componente central de la protección del circuito de alto voltaje . Se fabrica con precisión con materiales cerámicos de alta pureza y tiene un excelente aislamiento, resistencia de alta temperatura y resistencia de arco . Está diseñado para escenarios de alta demanda de alta demanda como nuevos vehículos de energía, fotovoltaica de energía, y el almacenamiento de energía de la fuente de energía, y el almacenamiento de cargación de cargos.} Fábrica, proporcionamos un control de proceso completo de las materias primas a los productos terminados para garantizar el rendimiento estable y confiable del producto y permitir a los clientes proporcionar soluciones de sistema de energía eficientes y seguras .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ventajas del núcleo
Rendimiento material:95 Cerámica de alúmina (al₂o₃ mayor o igual a 95%)se usa, con alta resistencia mecánica (resistencia a la flexión mayor o igual a 300MPa), resistencia a la alta temperatura (temperatura de uso a largo plazo menor o igual a 1200 grados) y alta aislamiento (resistividad de volumen mayor o igual a 10¹⁴Ω · cm) .}}
Diseño estructural: proceso de moldeo de precisión para garantizar la precisión dimensional de ± 0 . 05 mm, adecuado para fusibles DC de alto voltaje para nuevos vehículos de energía (DC 1000V -1500 V), y cumplir con la capacidad de ruptura de circuito corto mayor que o igual a 100Ka.
Características de seguridad: fuerte resistencia a la erosión del arco, sin pista conductora residual después de la fusión, UL 248-19, IEC 60269 certificado .

 

1.2 Proceso de producción de precisión
Todo el proceso es autocontrolado:
1. Pretratamiento de materia prima:
Se utiliza el polvo de alúmina de alta pureza importado con tamaño de partícula D50 menor o igual a 1 μm para garantizar la uniformidad del material .
Tecnología de dispersión de nanoescala para evitar defectos de poros sinterizantes .
2. Proceso de moldeo:
Prensado en seco/prensado isostático, precisión del moho ± 0 . 02 mm, consistencia de densidad mayor o igual a 99%.
3. Sinterización de alta temperatura:
Tilo de protección de atmósfera completamente automática, sinterización de temperatura constante de 1650 grados, estructura cristalina densa sin grietas .
4. mecanizado de precisión:
Máquinas de máquinas de CNC japonesas, tolerancia de apertura ± 0 . 01 mm, planitud menor o igual a 0.005 mm.
5. proceso de inspección completo:
Detección de defectos de rayos X para defectos internos, prueba de voltaje de soporte de aislamiento (AC 50kV/1min), tasa de rendimiento mayor o igual a 99 . 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Parámetros técnicos

 

Artículo	Parámetros
Resistencia dieléctrica	Mayor o igual a 18 kV/mm
Resistividad de volumen	1 × 10¹⁴Ω · cm
Fuerza de flexión	Mayor o igual a 350MPA
Temperatura de funcionamiento	-40 grado a +1250 grado

 

1.4 Escenarios de aplicación
Nuevos vehículos de energía: protección del circuito principal del paquete de baterías, soportada de la plataforma de alto voltaje de 800V Impacto .
Sistema de almacenamiento de energía fotovoltaica: portador de núcleo de fusible DC 1500V, efecto anti-pid .
Módulo de pila de carga: admite la corriente de sobrecarga de carga rápida (mayor o igual a 500A), grado de retardante de llama UL94 V -0.
Inverter industrial: suprimir el arco de alta frecuencia y extender la vida IGBT .

 

2. nh fusible cuerpo de cerámica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas del núcleo
Tecnología de extinción de ARC: llena de arena de cuarzo de alta pureza (sio₂ mayor o igual a 99 . 5%), el tamaño de partícula se controla a 100-200 μm, lo que garantiza una rápida absorción de energía de arco y tiempo de ruptura menor o igual a 10 m.
Matrícula de fusión: admite la tecnología de soldadura de aleación de cobre-trina (punto de fusión de 170 grados), una curva precisa de protección contra sobrecarga, la protección de cortocircuito adopta el diseño de fusión de cobre de sección variable y la capacidad de ruptura alcanza 120Ka (400V AC) .
Resistencia ambiental: prueba de spray de sal pasada (500 horas) y ciclo de temperatura (-40 grado ~ +125 grado), adecuado para entornos ásperos al aire libre/industrial .

 

2.2 Parámetros de rendimiento

 

Artículo	Índice
Temperatura máxima de funcionamiento	1200 grados
Resistencia a la flexión	Mayor o igual a 300MPA
Resistividad de volumen	Mayor o igual a 1 × 10¹⁴Ω · cm
Absorción de agua	Menos de o igual al 0.1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Proceso de producción:
① Relación de materia prima: polvo de alúmina de alta pureza + aglutinante nano-grado, bola fresada y mezclada a un tamaño de partícula de menos de o igual a 1 μm;
② Pressing en seco: usando una prensa hidráulica de 2000t importada de Alemania, con un control de tolerancia de ± 0.05 mm;
③ Sinterización de alta temperatura: horno de protección de atmósfera de 1650 grados, 48 ​​horas continuas de tratamiento de densificación;
④ Mecanizado de precisión: máquina herramienta de CNC acabado de pared interna de fin de extracción RA menos o igual a 0,8 μm;
⑤ Proceso de inspección completa: detección de defectos de rayos X + prueba de aislamiento de alto voltaje, tasa de producto defectuosa<0.2%.
Equipo clave: prensa isostática totalmente automática, línea de sinterización de túnel, instrumento de medición de tres coordenadas .
 

2.4 Escenarios de aplicación:

Soluciones de protección de energía para múltiples industrias
Nuevo campo de energía: inversor fotovoltaico DC1500V Sistema, portador de núcleo de fusible del convertidor de energía eólica;
Equipo industrial: protección contra sobrecorriente de la fuente de alimentación de inversores y UPS, adecuado para 160a -630 una corriente nominal;
Tránsito ferroviario: Cumplir el estándar de protección contra incendios EN 45545, aplicado al sistema de fuente de alimentación de tracción;
Sistema de energía: gabinetes de interruptor de soporte por debajo de 35kV, certificado por GB/T 15166.5.

 

3. Cuerpo de cerámica de resistencia

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ventajas del núcleo
Innovación material:Cerámica alcalina baja (k₂o+na₂o menor o igual al 0.5%), Resistencia a aislamiento mayor o igual a 10¹²Ω a alta temperatura, pérdida dieléctrica menor o igual a 0 . 002 (1MHz) . Precisión del proceso: Moldeo de extrusión + sinterización de alta temperatura de alta temperatura (1330 grados ± 10 grados), RA de la superficie RA menos que o igual a 0.8 μm, adecuado para cine de alta temperatura/metal de temperatura.
Confiabilidad: tasa de cambio de resistencia después de un envejecimiento menor o igual a ± 0.5% (85 grados /85%RH /1000 horas), en línea con IEC 60115-1 estándar .

 

3.2 Parámetro técnico

 

Proyecto	Cuerpo de cerámica de alúmina (versión estándar)	Cuerpo de cerámica de nitruro de aluminio (versión de alta gama)
Densidad (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Constante dieléctrica	9.8@1mhz	8.5@1mhz
Resistencia a la flexión (MPA)	280	320
Conductividad térmica (w/m · k)	24	170
Servicio personalizado	Tamaño ± 0.1 mm	Se puede integrar el recubrimiento metalizado

 

3.3 Proceso de producción
1. Procesamiento de materia prima: el polvo de alta pureza se moldea a un tamaño de partícula de<1μm to ensure material uniformity.
2. prensado en seco: presionado por una prensa hidráulica de más de 300T, desviación de densidad<1.5%.
3. Proceso de sinterización: horno de túnel de alta temperatura de 1650 grados, el contenido de oxígeno se controla con precisión a ± 0 . 5%.
4. mecanizado de precisión: máquina herramienta CNC + corte láser, precisión de apertura ± 0 . 01 mm.
5. Inspección y empaquetado: 100% de inspección completa del voltaje de resistencia de aislamiento (AC 3KV/1min), Embalaje a prueba de humedad al vacío .

 

3.4 Escenarios de aplicación
Escenario de alto voltaje: estructura tubular/disco personalizada, con diseño de disipación de calor refrigerada por agua (como resistencia de carga del dispositivo de fusión nuclear) .
Escenario de alta frecuencia: diseño de estructura no inductiva (inductancia<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Entorno especial: recubrimiento resistente a la corrosión química, utilizado en escenarios de alta contaminación, como la industria química y la metalurgia .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC Contactor Ceramic Cuerpo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ventajas de material
Cerámica de alúmina de alta pureza (Al₂o₃): pureza de más del 95%, asegurando un excelente rendimiento de aislamiento de alto voltaje;
Pérdida dieléctrica baja: puede reducir efectivamente la pérdida de energía y mejorar la eficiencia del sistema en entornos de alta frecuencia y alto voltaje;
Alta resistencia e resistencia al impacto: la resistencia a la compresión puede alcanzar más de 300 MPa, asegurando un impacto de succión electromagnética a largo plazo

 

4.2 Proceso de producción
Cribado de materia prima
Seleccionar estrictamente en polvo de alúmina de alta pureza para garantizar un rendimiento estable de materia prima y un bajo contenido de impureza .
Moldura de precisión
Use prensado en seco de alta presión o prensado isostático para garantizar una densidad uniforme dentro del cuerpo de cerámica y evitar defectos de poros .
Sinterización de alta temperatura
Use una tecnología de sinterización de alta temperatura superior a 1600 grados para densificar completamente las partículas de cerámica y mejorar la resistencia mecánica y el rendimiento de aislamiento .
Mecanizado de precisión
Utilice la máquina de grabado de precisión de control numérico CNC para un procesamiento dimensional de alta precisión para garantizar que cada producto cumpla con los requisitos de tolerancia estrictos;
Corte láser, perforación, chaflán y otros tratamientos para mejorar la precisión del ensamblaje y prevenir la concentración de estrés .
Metalización
El proceso de metalización de molibdeno-manganeso (Mo-MN) o plata (Ag) se utiliza en la superficie cerámica para garantizar la soldadura de alta resistencia con el terminal metálico del contactor, mejorando la conductividad y la confiabilidad .

 

4.3 Escenarios de aplicación
Nuevos vehículos de energía
Aplicable a contactores de CC de alto voltaje para garantizar un apagado seguro del sistema de batería;
Aplicable a componentes clave, como relés principales y relés de precarga .
Sistema de almacenamiento de energía
Utilizado en disyuntores de circuito de CC de alto voltaje para almacenamiento de energía fotovoltaica y almacenamiento de energía eólica;
Asegure una interrupción de corriente eficiente y el aislamiento de los paquetes de baterías de almacenamiento de energía .
Cargando pilas y equipos de cuadrícula de energía
Aplicable a los relés de alto voltaje para pilas de carga rápida de alta potencia DC;
Proporcionar control actual altamente confiable y protección contra sobrecorriente .

 

 

 

 

1. ventajas corporativas líderes
Gestión del grupo, fuerte fortaleza financiera y técnica: tenemos un fuerte apoyo financiero, tecnología de fabricación avanzada y una capacidad de producción suficiente para satisfacer las necesidades de producción a gran escala de los clientes .
Respuesta rápida, tiempo de entrega acortado: 1-2 días para muestras gratuitas, 20-30 días para nuevos moldes y muestras, y 15-20 días para pedidos masivos .
Voloteación anual significativa: la facturación anual de la nueva industria energética alcanza RMB 120 millones, y la facturación anual del sector eléctrico de bajo voltaje alcanza los 80 millones de RMB .
Experiencia de la industria profunda: el equipo técnico central proviene del Grupo Xiamen Hongfa (un líder mundial en la industria de Relay and Switch), con más de 30 años de experiencia en la industria eléctrica, proporcionando soluciones de productos y reducción de costos y sugerencias de mejora de la eficiencia .

2. proceso de producción general:
Tecnología de encabezado en frío de metal: producción de contactos de plata, núcleos de retransmisión, sujetadores, etc. .;
Proceso de estampado de metal: barras colectivas del condensador de cubierta, tapas de contacto con fusibles y varias piezas de estampado;
Proceso de soldadura de metal: soldadura por láser de soporte, soldadura por resistencia, soldadura, soldadura de alta frecuencia, soldadura por vacío, etc. .;
Proceso de estiramiento de metal: piezas de dibujo profundo como las cáscaras de aluminio de la batería de litio;
Mecanizado de precisión CNC: satisfacer las necesidades del procesamiento de partes metálicas de alta precisión;
Proceso de flexión de chapa: adecuado para varias piezas de flexión de metal;
Proceso de electroplatación de metal: proporcionar tratamientos superficiales como revestimiento de oro, plato plateado, níquel, recubrimiento de estaño y recubrimiento de cobre;
Corte láser y mecanizado CNC: admitir personalización de lotes pequeños para reducir la alta inversión de moho .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Capacidades de suministro de cadena de la industria completa:No solo proporciona productos de estampado y soldadura de metal, sino que también produce moldes, equipos de ensamblaje automatizados e instrumentos de prueba eléctrica .
Base de producción central propia:Con estampado, soldadura, moho, mecanizado CNC, encabezado de frío, limpieza de electroplacas y talleres de ensamblaje automatizados, controlando los enlaces de producción del núcleo .
Sistema de gestión de calidad estricto:ha pasadoISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, Reachy otras certificaciones internacionales para garantizar que los productos cumplan con los estándares del mercado global .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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