Componentes cerámicos metalizados de alta-resistencia
En la arquitectura eléctrica de CC de alto-voltaje de vehículos de nueva energía, sistemas de almacenamiento de energía y plantas de energía fotovoltaica, la desconexión segura y la carga estable de los circuitos están directamente relacionadas con la confiabilidad operativa de todo el sistema. Como componente central de protección y control en este campo, el componente de encapsulación aislante clave interna del contactor de CC de alto-voltaje (los componentes cerámicos metalizados de alta-resistencia) cumple las triples funciones de aislamiento eléctrico, soporte mecánico y mantenimiento de hermeticidad.
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Introducción del producto
Estos componentes cerámicos metalizados de alta-resistencia adoptan alúmina o nitruro de silicio de alta-pureza como sustrato y forman una capa de metalización robusta en su superficie, lo que permite una unión hermética permanente entre cerámica y metales. Ampliamente aplicado en circuitos principales de alto-voltaje de vehículos de nueva energía, sistemas de gestión de baterías de almacenamiento de energía e inversores fotovoltaicos, sirve como base estructural para contactores de CC de alto-voltaje para crear ambientes de extinción de vacío o arco de gas inerte-.
Tecnología de producción
Pretratamiento de materias primas y conformado cerámico
El polvo cerámico de alúmina/nitruro de silicio se tritura, tamiza y seca (desviación del tamaño de partícula inferior o igual al 3%). Los materiales de la capa de metalización, como la aleación de molibdeno-manganeso, se funden y ajustan. Se utiliza prensado en seco o moldeo por inyección, con control preciso de parámetros para garantizar la calidad del cuerpo verde. El desengrase se realiza después del moldeo para evitar grietas por sinterización.
Sinterización y Metalización Cerámica
Los cuerpos cerámicos verdes se sinterizan a 1600 grados -1800 grados (fluctuación de temperatura menor o igual a 5 grados) y los defectos se eliminan mediante la detección de fallas. Se recubre una capa de metalización mediante procesos de Mo-Mn o AMB y se cocine a alta temperatura para garantizar la resistencia de la adhesión. La tecnología DBC se puede utilizar para mejorar la conductividad de algunos productos.
Encapsulación de soldadura y mecanizado de precisión
El cuerpo cerámico está mecanizado con precisión (tolerancia ±0,02 mm) mediante CNC y corte por láser. Las piezas metálicas están-forjadas/estampadas en frío. Para soldar conexiones se utilizan soldadura láser y soldadura al vacío. Se realizan pruebas de estanqueidad (tasa de fuga inferior o igual a 1×10⁻⁹Pa·m³/s) para evitar fugas.
Tratamiento de superficies e inspección de productos terminados.
La galvanoplastia de la capa de metalización se realiza según los requisitos y se limpia la superficie cerámica; Se realizan-pruebas completas de los artículos en cada lote y los productos no calificados se rechazan para garantizar que el rendimiento cumpla con los estándares.
Parámetros técnicos
| Resistencia de aislamiento | >1000MΩ (typical); high-performance products >10000MΩ |
| Tensión nominal soportada | 1000 V - 3000 V (soporta 1,5 veces la sobretensión nominal) |
| Fuerza de flexión | 200MPa - 500MPa |
| Adhesión de metalización | >20N/mm² (tensile test); AMB process >150MPa |
| Coeficiente de expansión térmica. | (6-8)×10⁻⁶/K (combinado con piezas metálicas) |
(Nota: Se pueden diseñar y personalizar parámetros específicos según los requisitos del producto del cliente)
Áreas de aplicación
Sector de vehículos de nueva energía
Adaptado a sistemas eléctricos de CC de alto-voltaje en vehículos de nueva energía, como BMS y conexiones de controladores de motor, y contactores de alto-voltaje en sistemas de carga. Puede soportar vibraciones y ciclos de alta y baja temperatura durante el funcionamiento del vehículo, lo que garantiza una conmutación fiable de los componentes cerámicos metalizados de circuitos de alto-voltaje, lo que facilita el funcionamiento seguro del vehículo y una carga eficiente, al mismo tiempo que proporciona soluciones-de reducción de costes y de mejora de la eficiencia-.
Sector de sistemas de almacenamiento de energía
Contactores de CC de alto-voltaje utilizados en-centrales eléctricas de almacenamiento de energía a gran escala y equipos de almacenamiento de energía distribuida. Pueden soportar de manera estable alto voltaje y alta corriente, lo que permite una conexión y desconexión confiable de Metallized Ceramics entre los paquetes de baterías de almacenamiento de energía y la red/carga, garantizando una carga y descarga segura y estable del sistema de almacenamiento de energía y satisfaciendo las necesidades operativas a largo plazo-de los sistemas de almacenamiento de energía.
Sector de Centrales Fotovoltaicas
Contactores de CC de alto-voltaje utilizados en inversores fotovoltaicos, cajas combinadoras y otros equipos. Pueden operar de manera confiable durante períodos prolongados en entornos exteriores complejos, como altas temperaturas, radiación ultravioleta y tormentas de polvo, lo que garantiza un control estable del circuito entre el conjunto fotovoltaico y la red y mejora la eficiencia y confiabilidad del sistema de generación de energía fotovoltaica para la metalización cerámica.
ventaja competitiva
La empresa tiene una profunda experiencia en el campo deComponentes cerámicos metalizados de alta-resistencia, que posee numerosas tecnologías patentadas-reconocidas por la industria. Estas patentes están alineadas con las aplicaciones reales de los productos y las necesidades de ingeniería, creando una ventaja competitiva diferenciada. Las patentes cubren aspectos centrales como procesos de metalización, formulaciones de materiales, mecanizado de precisión y encapsulación hermética, mejorando el aislamiento del producto, la resistencia mecánica y la estabilidad de la adhesión, al tiempo que fortalecen la confiabilidad y la consistencia de la fabricación. Aprovechando un equipo técnico con 30 años de experiencia en la industria, combinado con la capacidad de producción a gran-escala del grupo, los procesos controlables y las ventajas completas-de la cadena industrial, la empresa transforma sus patentes en capacidades de producción a gran-escala. Esto garantiza la calidad del producto al tiempo que reduce los costos y aumenta la eficiencia. Además, a través de servicios localizados, la empresa traduce las ventajas de sus patentes en valor para el cliente, mitigando la selección de adquisiciones y los riesgos de suministro.
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