Tapa exterior interior del fusible

 

Xiamen Apollo se ha centrado en la investigación, el desarrollo y la producción de tapas interiores y exteriores de fusibles durante 20 años. Como fábrica de origen, proporciona componentes fusibles de latón/cobre de alta-precisión y alta-confiabilidad a clientes globales con su taller de moldes, su línea de producción completamente automática y su estricto sistema de control de calidad. El siguiente es un análisis técnico deTapas interiores de latón para fusibles EV, tapas interiores de latón para fusibles FV, ​​tapas exteriores de cobre para fusibles EV y tapas exteriores niqueladas-para fusibles FV :

 

 

 

1. Tapa interior de latón para fusible EV (latón H65/H68)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ventajas materiales:Hecho deLatón de alta-conductividad H65/H68(contenido de cobre Mayor o igual al 65%), conductividad Mayor o igual al 28% IACS, excelente ductilidad (alargamiento Mayor o igual al 15%), apto para estampado de precisión.

 

Artículo	Índice (Tome el latón H65 como ejemplo)	Estándar de prueba	Promedio de la industria
Contenido de cobre (Cu)	64.5-65.5%	GB/T 5231-2012	62-63% (material H62)
Contenido de plomo (Pb)	Menor o igual al 0,03% (grado de protección ambiental)	RoHS 2.0	0.05-0.08%
Resistencia a la tracción	Mayor o igual a 390MPa (estado duro)	GB/T 2040-2017	350MPa
Dureza Vickers (HV)	150-180 (estado semiduro, opcional)	GB/T 4340.1-2009	120-140
Alargamiento	Mayor o igual al 15% (para garantizar la dureza del procesamiento)	GB/T 228.1-2010	10-12%

 

1.2 Proceso de producción:Estampado de tiras de cobre → limpieza ultrasónica → estañado o niquelado o plateado → inspección de calidad → embalaje y entrega.

1.3 Aplicación:fusibles para vehículos de nueva energía, fusibles fotovoltaicos y de almacenamiento de energía, fusibles de potencia, etc.

 

2. Tapa interior de latón para fusible fotovoltaico (latón H65/H68)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas materiales:Latón H65/H68 latón de alta-resistencia (resistencia a la tracción mayor o igual a 400 MPa), adecuado para escenarios de alta corriente (corriente nominal 100 A+), resistencia a la erosión del arco aumentada en un 30 %.

 

2.2 Proceso de producción:Estampado de tiras de cobre → limpieza ultrasónica → estañado, niquelado o plateado (si es necesario) → inspección de calidad → embalaje y entrega.

2.3 Aplicación:fusibles para vehículos de nueva energía, fusibles fotovoltaicos y de almacenamiento de energía, fusibles de potencia, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Tapa exterior de cobre para fusible EV (cobre T2Y2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ventajas materiales:Cobre T2Y2 (pureza del cobre mayor o igual al 99,9 %), conductividad mayor o igual al 98 % IACS, densidad del proceso de forjado en frío de hasta 8,9 g/cm³, lo que garantiza una resistencia de contacto ultra-baja (menor o igual a 0,2 mΩ).

 

Proyecto	Cobre T2 (GB/T 2040)	Cobre ordinario (T3)	Latón (H62)	Valor fundamental
Contenido de cobre	Mayor o igual a 99,90%	99.7%	62%	La alta pureza garantiza conductividad eléctrica (58 MS/m), conductividad térmica (385 W/(m·K))
Contenido de oxígeno	Menor o igual a 0,02%	0.05%	-	Bajo riesgo de fragilización por oxígeno, adecuado para procesos severos como soldadura y embutición profunda.
Estado (Y2)	Estado semi-duro (HV80-110)	Estado suave (HV60)	Estado complejo (HV150)	Equilibrio de elasticidad (límite elástico 195MPa) y procesabilidad (alargamiento mayor o igual al 20%)
Impurezas totales	Menor o igual al 0,1%	0.3%	-	Cumple con RoHS-, sin plomo-(Pb inferior o igual a 0,005 %), adecuado para la industria médica

 

Precisión de la cadena de dimensiones

 

Parte	Rango de tolerancia	Rugosidad superficial (Ra)	Herramienta de detección	Comparación de la industria
Diámetro exterior (DE)	±0,05 mm (IT9)	1.6μm	Proyector	Piezas ordinarias ±0,1 mm, adecuadas para tubos de cobre de precisión
Grosor de la pared	±0,08 mm	-	Medidor de espesor ultrasónico	La uniformidad aumentó un 20%, reduciendo las fugas de soldadura
Ángulo del cono interior	±1 grado	-	Instrumento de medición de ángulos	Garantizar un relleno de soldadura uniforme durante la soldadura fuerte
Verticalidad de la cara final	Menor o igual a 0,05 mm/m	-	Escuadra + galga de espesores	Anti-distorsión del ensamblaje, confiabilidad del sellado ↑35 %

 

3.2 Proceso de producción:Estampado de tiras de cobre → limpieza ultrasónica → estañado o niquelado o plateado → inspección de calidad → embalaje y entrega.

3.3 Aplicación:fusibles para vehículos de nueva energía, fusibles fotovoltaicos y de almacenamiento de energía, fusibles de potencia, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

¿Por qué elegir la tapa exterior de cobre T2Y2?

 

Dimensiones	Nuestras ventajas	Deficiencias competitivas	Beneficios de adquisición
Materiales controlables	Cobre T2Y2 99,99% cobre puro.	Cobre reciclado, pureza inestable	Consistencia del lote CPK Mayor o igual a 1,67, lo que reduce los costos de inspección de calidad
Flexibilidad de proceso	Admite adelgazamiento y estiramiento (espesor de pared de 0,5 a 3,0 mm), bridas complejas	Sólo un simple giro	Se adapta a más del 90 % de las interfaces con formas-especiales, lo que acorta el ciclo de apertura del molde del cliente.
Respaldo de certificación	Proporcionar RoHS, REACH yCertificación IATF16949	Sólo certificación ISO básica	La exportación a Europa y Estados Unidos no requiere pruebas adicionales, lo que ahorra costos de certificación.
Optimización de costos	Línea de producción automatizada + producción a gran-escala, el precio unitario es un 30 % más bajo que el de las piezas importadas.	Producción en pequeños talleres, tasa de rendimiento.<90%	Tasa de rendimiento del 98,5%, reducción de costes ocultos del 20%

 

4. Tapa exterior niquelada-para fusible fotovoltaico

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ventajas materiales:cobre T2Y2sustrato + revestimiento de plata superficial (espesor 3-5μm, específico según los requisitos del cliente), resistencia a altas temperaturas de hasta 200 grados, resistencia de contacto inferior o igual a 0,1mΩ.

 

Artículo	Índice (T2 cobre + 3μm plateado)	Estándares de la industria fotovoltaica	Comparación con productos de la competencia (cobre estañado-)
Contenido de cobre (Cu)	Mayor o igual al 99,99% (grado GB/T 2059-2017 T2)	IEC 62730 (cobre para conectores fotovoltaicos)	99,5% (grado T3)
Grosor del baño de plata	3-5μm (uniformidad ±10%)	UL 486A (requisitos de revestimiento de terminales)	1-2 μm (fácil de usar)
resistividad superficial	Menor o igual a 0,017μΩ·m (20 grados)	TÜV Resistencia de contacto Inferior o igual a 0,5 mΩ	0.021μΩ·m
Prueba de niebla salina (96h)	Sin decoloración ni corrosión (ASTM B117)	Requisitos de resistencia a la corrosión para exteriores fotovoltaicos durante 10 años	El óxido blanco aparece en 48h.
Resistencia a la oxidación a alta-temperatura (200 grados × 1000 h)	Aumento de peso Inferior o igual a 0,5 mg/cm² (JIS H8500)	IEC 61215 (resistencia UV de los componentes)	Aumento de peso 2 mg/cm²

 

4.2 Proceso de producción:Estampado de tiras de cobre → limpieza ultrasónica → estañado o niquelado o plateado → inspección de calidad → embalaje y entrega.

4.3 Aplicación:fusibles para vehículos de nueva energía, fusibles fotovoltaicos y de almacenamiento de energía, fusibles de potencia, etc.

 

 

 

 

 

 

1. Capacidades de fabricación a gran-escala
Escala de taller: 12.000 metros cuadrados de edificios de fábrica propios-, equipados con 20 líneas de producción de estampado/estampado en frío completamente automáticas, con una capacidad de producción mensual de más de 50 millones de piezas.
Tecnología de moldes: moldes progresivos de diseño propio-de alta-precisión (vida útil de más de 30 millones de veces), que admiten pruebas rápidas en 72 horas.

 

2. Sistema completo de control de calidad del proceso-
Equipo de prueba: espectrómetro de fluorescencia de rayos X-(análisis de composición de materiales), proyector (precisión dimensional ±0,01 mm), probador de continuidad de alto-voltaje (resistencia de voltaje 5kV).
Cualificaciones de certificación:ISO 9001, IATF 16949, RoHS/REACHinforme de cumplimiento.

 

3. I+D tecnológico y patentes
Patentes de invención: la empresa ha pasado varias certificaciones de sistemas de calidad: ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH, etc.

 

4. Casos de clientes
Líderes del sector: Chint Electric, Schneider, ABB (proveedor de segundo nivel) y proveedor de soporte fotovoltaico de Huawei.
 

5. Ventajas principales de la fábrica de origen

 

Apoyo técnico	La columna vertebral técnica de la empresa proviene de Xiamen Hongfa Group, una empresa-de propiedad estatal que cotiza en bolsa (la número uno del mundo en la industria de relés e interruptores), con más de 30 años de experiencia en la industria eléctrica. No solo puede proporcionar a los clientes tapas exteriores internas para fusibles calificadas, sino también soluciones que mejoran los costos-y la eficiencia-y las últimas tecnologías de la industria.
Capacidades de personalización	Admite personalización de tamaño/chapado/logotipo no-estándar.
Garantía de entrega	1-2 días para muestras gratuitas, 20-30 días para muestras de moldes nuevos (incluidos moldes nuevos y muestras nuevas), 15-20 días para pedidos al por mayor (después de la confirmación del pedido y el pago)

 

 

 

 

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