Tapas redondas de cobre
En el espectro geométrico de los componentes de terminación de fusibles, las tapas redondas de cobre se han convertido en la estructura preferida para aplicaciones de alto-voltaje y alta corriente debido a su simetría rotacional. En comparación con las tapas de extremo cuadradas o irregulares, las secciones transversales-circulares exhiben una distribución de tensión circunferencial uniforme cuando se someten a la presión del arco interno, sin esquinas de concentración de tensión, lo que reduce significativamente el riesgo de ruptura de la tapa de extremo durante el proceso de rotura; Al mismo tiempo, la combinación del contorno exterior circular con juntas tóricas estándar y juntas metálicas tiene características de autocentrado, lo que simplifica los requisitos de posicionamiento del conjunto.
- Entrega rápida
- Seguro de calidad
- Atención al cliente 24 horas al día, 7 días a la semana
Introducción del producto

En la fabricación de fusibles y el ensamblaje de sistemas de protección eléctrica, las tapas circulares de cobre sirven como componentes estructurales y conductores centrales. La adaptabilidad, estabilidad del material, precisión dimensional y compatibilidad de ensamblaje de su estructura circular determinan directamente las características de fusión del fusible, la confiabilidad del contacto y la seguridad de operación del sistema a largo plazo-. A diferencia de las tapas de extremo irregulares ordinarias, las tapas redondas de cobre, con su diseño de estructura simétrica, sustrato de cobre de alta-pureza y proceso de fabricación de precisión, se adaptan perfectamente a varios cuerpos de tubos fusibles circulares. Desde protección de CC fotovoltaica hasta distribución de alto voltaje-para vehículos, desde sistemas de almacenamiento de energía hasta circuitos de control industrial, resuelve de manera integral los principales problemas de ingeniería, como el atasco del conjunto de fusibles, el mal contacto, el aumento anormal de la temperatura y la mala consistencia de los lotes.
información de adquisiciones
Cantidad mínima de pedido
Se puede negociar la cantidad mínima de pedido de tapas redondas de cobre de 1.000 unidades/artículo, fabricadas con moldes de estampado.
01
ciclo de entrega
El ciclo de entrega de muestras personalizadas de OEM de alta presión con tapa de cobre es de 5 a 10 días. El plazo de entrega del pedido es de 20-30 días (para moldes y productos).
02
embalaje y logística
End Cap Copper utiliza EPE interno y cartón/bandeja externa para evitar la deformación por compresión durante el transporte.
03
Artículos de pago
Depósito del 30% y saldo antes del envío por banco T/T o L/C a la vista.
04

Escenarios de aplicación
Nuevo sistema energético fotovoltaico (PV)
En entornos exteriores hostiles, los fusibles fotovoltaicos deben soportar corriente continua elevada durante mucho tiempo. Como superficie de contacto externa, la tapa del extremo exterior tiene una alta conductividad térmica y transfiere rápidamente el calor de la masa fundida al disipador de calor externo, evitando que la masa fundida se rompa accidentalmente debido al sobrecalentamiento de la tapa del extremo.
Sistema de almacenamiento de energía (ESS) y UPS
En los sistemas de almacenamiento de energía a gran-escala, las corrientes de cortocircuito-son extremadamente altas. Las tapas de los extremos de cobre redondas deben tener suficiente resistencia mecánica para resistir la descarga eléctrica durante cortocircuitos y evitar que las tapas de los extremos exploten y formen arcos.
Protección industrial (NH/BS/fusibles rápidos)
Ampliamente utilizado en convertidores de frecuencia y arrancadores suaves. La concentricidad y la redondez del accesorio de soldadura con tapa de extremo de cobre están directamente relacionadas con la uniformidad de la sección transversal -conductora. Nuestro producto garantiza un equilibrio absoluto de la distribución de corriente y evita el sobrecalentamiento local.

Nuestro taller
La capacidad de producción de nuestraTapas redondas de cobrees de 50.000.000 de piezas por mes, y el taller de producción tiene capacidades de producción visual y operaciones estandarizadas en todas las áreas funcionales. El taller de moldes está equipado con máquinas cortadoras de alambre lentas y rectificadoras de precisión para soporte de moldes de alta-precisión; La línea de producción automatizada adopta brazos de soldadura robóticos y máquinas estampadoras de alta-velocidad para un funcionamiento eficiente y una producción estable; El laboratorio de pruebas utiliza máquinas de medición por coordenadas para pruebas de calidad a nivel micrométrico; El área de almacenamiento adopta un almacenamiento separador de productos terminados (con etiquetas RoHS/REACH) y acceso automático para montacargas para una gestión ordenada.

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Nuestra empresa puede proporcionar soluciones de productos profesionales y respaldar la comunicación técnica directa con equipos de ingeniería para garantizar la confiabilidad de los productos en aplicaciones prácticas. Bienvenido a contactarnos.
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