Componentes que sueldan de resistencia del casquillo de extremo del metal de cobre para el fusible

¿Cuál es la diferencia entre soldadura por resistencia y soldadura fuerte por resistencia para la tapa de contacto fusible?

¿Cómo realizar la limpieza posterior a la soldadura para soldadura fuerte por resistencia?

La soldadura por resistencia de la tapa de contacto fusible se refiere a un método de utilizar corriente eléctrica a través de la soldadura y el calor de resistencia generado en el contacto como fuente de calor para calentar localmente la soldadura y, al mismo tiempo, presurizar el método de soldadura. Al soldar la tapa de cuchilla de contacto fusible, no se requiere metal de aportación, alta productividad, pequeña deformación de la soldadura y fácil automatización.

1. La diferencia entre soldadura por resistencia y soldadura fuerte por resistencia para tapa de cobre y cuchilla fusible

La soldadura por resistencia de la tapa de cobre y la etiqueta del extremo del fusible es un método para aplicar presión a través de electrodos después de combinar las piezas de trabajo, la tapa de cobre y el contacto del eslabón fusible, y utilizar corriente eléctrica a través de la superficie de contacto de la junta y el calor de resistencia generado en el área adyacente para soldar. La soldadura por resistencia de tapa de cobre y terminal fusible es un método que utiliza corriente eléctrica que fluye a través de la superficie de contacto y las áreas adyacentes de la pieza de trabajo para calentarla hasta un estado fundido o plástico para formar una unión metálica. Hay cuatro métodos principales de soldadura por resistencia de contacto de fusible y tapa de cobre: ​​soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por proyección y soldadura a tope.

La soldadura fuerte de la tapa de cobre y el contacto del terminal del fusible consiste en utilizar un material metálico con un punto de fusión más bajo que el metal base como soldadura, calentar la pieza soldada y la soldadura a una temperatura superior al punto de fusión de la soldadura e inferior a la temperatura de fusión de las tapas de los extremos de cobre del metal base, redondas y el contacto del enlace fusible, y use la soldadura líquida para humedecer el metal base para llenar el espacio de la junta y un método para conectar piezas soldadas por interdifusión con el metal base. La deformación de la soldadura fuerte es pequeña, la unión es suave y hermosa y es adecuada para soldadura de precisión. Antes de soldar la tapa exterior y los terminales de fusibles automotrices, la pieza de trabajo debe procesarse cuidadosamente y limpiarse estrictamente para eliminar las manchas de aceite y la película de óxido excesivamente espesa para garantizar el espacio del conjunto de la interfaz. Generalmente se requiere que el espacio esté entre {{0}}.01 y 0,1 mm.

2. ¿Cómo realizar la limpieza posterior a la soldadura de las hembras de la tapa de cobre y de la hoja del extremo del fusible para soldadura fuerte por resistencia?

La mayoría de los residuos de fundente tienen un efecto corrosivo en las uniones soldadas y también dificultan la inspección de la tapa terminal de metal de cobre y el contacto del eslabón fusible de las uniones soldadas, y con frecuencia es necesario limpiarlos. Los residuos de fundente activo que contienen colofonia se pueden eliminar con disolventes orgánicos como isopropanol, alcohol y tricloroetileno. Los fundentes compuestos de ácidos orgánicos y sales generalmente son solubles en agua y se pueden lavar con agua caliente. Los fundentes blandos compuestos de ácidos inorgánicos son solubles en agua y, por tanto, pueden lavarse con agua caliente. Los fundentes que contienen cloruros de metales alcalinos y alcalinotérreos (como cloruro de zinc) se pueden lavar con una solución de ácido clorhídrico al 2%. Los residuos de fundente de bórax y ácido bórico utilizados para soldar la tapa terminal de cobre y el contacto del terminal fusible son básicamente insolubles en agua y difíciles de eliminar. Generalmente se utiliza chorro de arena para eliminarlos. Un mejor método es colocar las tapas de los extremos de cobre y el contacto del fusible de la pieza de trabajo soldada en agua caliente, de modo que los residuos de fundente se agrieten y sean fáciles de eliminar. Los residuos de soldadura fuerte con tapa de cobre y fundentes termiales tipo L que contienen fluoroborato de potasio o fluoruro de potasio (como el agente 102) se pueden eliminar hirviendo o en agua caliente con ácido cítrico al 10 %.

Rendimiento de soldadura de piezas estampadas de cobre Contacto y tapa de extremo de fusible

1. Fuerte conductividad térmica, la tapa de cuchilla de contacto de cobre fusible tiene una alta conductividad térmica y requiere una fuente de calor de alta potencia; El precalentamiento de la pieza soldada se puede utilizar para soldar la tapa del extremo y el contacto.

2. La fluidez es grande y el líquido de cobre fundido tiene buena fluidez y solo se puede soldar en la posición de soldadura plana. Si se va a realizar soldadura a tope de un lado en una posición espacial, se debe agregar una placa de respaldo para asegurar la penetración y obtener una buena conformación.

3. La expansión térmica y la contracción en frío son grandes, y el coeficiente de expansión lineal de la tapa de extremo de cobre y los componentes de soldadura por contacto es grande, y el fenómeno de expansión térmica y contracción en frío durante el proceso de soldadura es particularmente obvio, por lo que la deformación después de la soldadura es largo.

4. Oxidación, el cobre de diseño de juntas soldadas se oxida fácilmente en estado líquido para formar óxido cuproso, que se disuelve en líquido de cobre. Durante la cristalización, se forma un eutéctico con un punto de fusión más bajo, que existe en el límite de grano de la tapa y el terminal de cobre, lo que reduce la plasticidad y causa grietas fácilmente.

5. Estomas, la solubilidad del hidrógeno en cobre líquido es muy grande; Después de la solidificación, la solubilidad vuelve a disminuir. Durante la soldadura de la tapa exterior y el contacto, la costura de soldadura se enfría muy rápidamente y el exceso de hidrógeno no tiene tiempo de escapar, por lo que se forman agujeros de hidrógeno. Además, el óxido cuproso a alta temperatura reacciona con hidrógeno y monóxido de carbono para generar vapor de agua y dióxido de carbono. Si no pueden escapar completamente antes de solidificarse, también se forman poros.

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