Clip de soporte de cobre para fusible

1-Nombre del producto: Clip de soporte de cobre para fusible
2-Material base:
(1) Piezas de estampado de cobre rojo: 99,99% Cobre T2Y2(SECu/C1100), %IACS Mayor o igual a 97, HV: 80~110s;
(2) Piezas estampadas de latón: 65 % latón H65 (CuZn36/C2700), resistencia a la tracción σb MPa mayor o igual a 440

 

3-Tratamientos de superficie:
(1) Chapado en plata
(2) Estañado brillante
(3) Estañado antiniebla sin plomo
(4) niquelado
(5) Limpieza ultrasónica

 

4-Procesos tecnológicos:
(1) Estampado
(2) Estiramiento
(3) Remachado
(4) Revestimiento
(5) Soldadura con estaño
(6) Soldadura de plata
(7) Soldadura láser
(8) Soldadura por resistencia

5-Muestras gratuitas: se permiten 10-50piezas
6-Plazo de entrega: pedidos 7-10días, muestras 20-25días (incluida la producción de herramientas/troqueles de piezas estampadas de cobre);
7-Embalaje: plástico por dentro y cartón/palé por fuera
8-Certificaciones: ISO9001, IATF16949, RoHS, REACH, etc.
9-Capacidad de producción: 50,000,000 unidades/mes
10-Aplicaciones: fusible fotovoltaico, fusible EV, fusible PDU, fusible de almacenamiento de energía, enlaces de CC de UPS, fusible NH, fusible BS, fusible rápido, etc.

 

Describir el proceso de producción de estampado de la base del fusible implica varios componentes y procesos clave. Las bases de fusibles NH, junto con los contactos de cuchilla y los contactos de cuchilla de cobre, son fundamentales para garantizar el funcionamiento adecuado del conjunto de fusibles. A continuación se ofrece una descripción detallada del proceso de producción de estampado, las ventajas del roscado interno en moldes y las características del cobre:

 

1. Proceso de producción de estampado:
El proceso de estampado implica dar forma a materiales de cobre en bases de fusibles NH y otros componentes utilizando troqueles y prensas de precisión.
Las láminas de cobre se introducen en la prensa de estampado, donde se someten a operaciones de corte, doblado y conformado para lograr la forma y dimensiones deseadas.
Los contactos de cuchilla y los contactos de cuchilla de cobre están estampados por separado para garantizar dimensiones precisas y compatibilidad con la base del fusible.

 

2. Ventajas del Roscado Interno en Moldes:
El roscado interno en moldes ofrece varias ventajas, incluida una mejor calidad y consistencia del hilo.
Este proceso permite un control preciso sobre las dimensiones y el paso de la rosca, lo que garantiza un ajuste y alineación adecuados de los componentes durante el montaje.
El roscado interno también reduce el riesgo de que se dañe o se pele el hilo, lo que mejora la durabilidad y confiabilidad de la base del fusible.

 

3. Características del Cobre:
El cobre se elige por su excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en un material ideal para componentes fusibles.
La alta conductividad del cobre garantiza un flujo de corriente eficiente a través del conjunto del fusible, minimizando la pérdida de energía y la generación de calor.
La resistencia a la corrosión del cobre garantiza la confiabilidad y el rendimiento a largo plazo de la base del fusible, incluso en entornos operativos hostiles.

 

4. En resumen, el proceso de producción de estampado para bases de fusibles NH implica el conformado preciso de materiales de cobre para crear componentes como contactos de cuchilla y contactos de cuchilla de cobre. El roscado interno en moldes ofrece ventajas en calidad y consistencia de la rosca, mientras que las características del cobre brindan durabilidad y confiabilidad al conjunto del fusible.

Información del contacto:

Sra. Tina Tian (Gerente de ventas e ingeniera de tecnología)
Xiamen Apollo estampado soldadura Technology Co., Ltd
Componentes electrónicos Apollo (Xiamen) Co., Ltd

Dirección: No.2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, distrito de Jimei, ciudad de Xiamen, provincia de Fujian, China, 361022
Multitud/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Web: www.stamping-welding.com, www.china-electronic-components.com

Desde 2010, profesional en soluciones de soldadura y estampado de metales para fusibles, baterías, condensadores, relés, interruptores, etc. de energía eléctrica nueva para vehículos eléctricos y fotovoltaicos.

 

 

Las cuchillas de cobre ofrecen varias ventajas para los fusibles NH:

 

1. Alta conductividad: El portafusibles de cobre es un excelente conductor de electricidad, lo que permite un flujo de corriente eficiente a través de la cuchilla. Esto garantiza una pérdida mínima de energía y un rendimiento óptimo del fusible.

 

2. Excelente conductividad térmica: La base de cobre fusible tiene una excelente conductividad térmica, lo que significa que puede disipar el calor de manera efectiva. Esta propiedad ayuda a prevenir el sobrecalentamiento del fusible durante el funcionamiento, mejorando su confiabilidad y longevidad.

 

3. Resistencia a la corrosión: Fuse Copper Knife es resistente a la corrosión, lo que garantiza que la cuchilla mantenga su integridad y conductividad a lo largo del tiempo, incluso en entornos operativos hostiles.

 

4. Resistencia mecánica: Las cuchillas de cobre son robustas y tienen una alta resistencia mecánica, lo que garantiza que puedan soportar las tensiones mecánicas encontradas durante el funcionamiento del fusible sin deformarse ni romperse.

 

5. Compatibilidad: La cuchilla de cobre es compatible con una amplia gama de diseños y configuraciones de fusibles NH, lo que los hace versátiles y adecuados para diversas aplicaciones.

 

En general, las ventajas de la cuchilla para tubos cuadrados con base de fusible NH para fusibles NH incluyen alta conductividad, excelente conductividad térmica, resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y compatibilidad, lo que los convierte en la opción preferida para un funcionamiento confiable y eficiente de los fusibles.

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