Explicación detallada de los principios, procesos, aplicaciones y conocimientos de la industria del desarrollo del procesamiento de pulverización de aislamiento.

El procesamiento por pulverización de aislamiento es la tecnología profesional central en el campo de la protección de superficies industriales. Utiliza principalmente un proceso de pulverización patentado para cubrir uniformemente varios materiales aislantes en la superficie del material base de la pieza de trabajo, formando una capa protectora aislante densa y estable. La función principal de esta tecnología es bloquear eficazmente la conducción de corriente y evitar fallas eléctricas como fugas y cortocircuitos que ocurren durante el funcionamiento de equipos industriales. También puede proporcionar múltiples efectos protectores, como a prueba de humedad-, anti-oxidación y anti-corrosión para piezas de trabajo y mejorar integralmente la estabilidad y la vida útil de los componentes industriales. En comparación con la envoltura aislante tradicional, la pintura con pintura aislante y otros procesos, el procesamiento por pulverización de aislamiento y los métodos de construcción son más flexibles y pueden adaptarse a las necesidades de procesamiento de diversas piezas de trabajo pequeñas-con formas especiales,-tamaños grandes, de precisión y pequeñas. La adaptabilidad del proceso es extremadamente fuerte y el costo general de procesamiento es controlable. Actualmente es uno de los medios técnicos más utilizados en la protección del aislamiento eléctrico industrial. En aplicaciones de producción reales, el tratamiento de protección del aislamiento de varias piezas de barras, como el recubrimiento de barras, se puede completar de acuerdo con el escenario de uso de la pieza y los requisitos del nivel de protección eléctrica con la tecnología de procesamiento adecuada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En la actualidad, las principales tecnologías de procesamiento de pulverización de aislamiento en la industria se dividen principalmente en tres categorías: pulverización térmica, pulverización en frío y pulverización electrostática. Los tres tipos de tecnologías se basan en diferentes principios de construcción para adaptarse a escenarios de producción industrial diferenciados. Entre ellos, la pulverización térmica es una tecnología tradicional de pulverización de aislamiento que está madura y se ha utilizado durante mucho tiempo. Durante el proceso de construcción, el material aislante sólido se funde y ablanda en un ambiente de alta-temperatura, y luego el material fundido se atomiza con la ayuda de aire comprimido y se rocía uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo. Después del enfriamiento y la solidificación, se forma una capa aislante con una fuerte adherencia.

 

El espesor del revestimiento formado por esta tecnología se puede controlar con precisión, con un rendimiento de aislamiento estable y una gran capacidad de carga-. Es especialmente adecuado para el procesamiento de piezas industriales pesadas que requieren alta resistencia al aislamiento y resistencia al desgaste del recubrimiento. Durante el proceso de construcción, los trabajadores deben controlar con precisión la temperatura de pulverización y la distancia de construcción para evitar una temperatura excesiva que provoque la descomposición y falla del material aislante, o una desviación de la distancia que cause un espesor de recubrimiento desigual y una adhesión insuficiente para garantizar que la calidad de procesamiento de las piezas de trabajo, como la barra colectora con recubrimiento en polvo epoxi, cumpla con el estándar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El flujo de proceso estandarizado es la base fundamental para garantizar la calidad y el rendimiento de los recubrimientos aislantes en aerosol. El proceso completo de procesamiento de pulverización de aislamiento incluye cuatro eslabones principales: pretratamiento de la superficie, preparación del material, construcción por pulverización y tratamiento de curado. El control del proceso de cada enlace afectará directamente el efecto de aislamiento final. El pretratamiento de la superficie, como primer proceso, es la clave para mejorar la adhesión del recubrimiento y prevenir su falla. La industria utiliza principalmente esmerilado mecánico, chorro de arena, limpieza química y otros métodos para eliminar completamente el aceite, la capa de óxido, el polvo y otras impurezas de la superficie de la pieza de trabajo.

 

Al mismo tiempo, aumenta moderadamente la rugosidad de la superficie del sustrato para proporcionar una buena base para la adhesión del recubrimiento. Para las piezas de trabajo con sustrato metálico, también se llevarán a cabo tratamientos de fosfatación y pasivación para fortalecer aún más la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato y mejorar el rendimiento general anticorrosión y de aislamiento. Las piezas de trabajo pre-tratadas deben mantenerse estrictamente limpias y secas para evitar la contaminación secundaria y sentar una base sólida para la posterior construcción de pulverización de recubrimiento aislante de barras colectoras.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En el proceso real de pulverización de aislamiento, el control preciso de los detalles del proceso determina directamente el rendimiento final y la vida útil del recubrimiento. Control de microinterfaz de pretratamiento. La limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato son la base para la adhesión del recubrimiento. En el proceso de arenado se utiliza abrasivo de corindón marrón con tamaño de partícula de malla 40 a 80, impulsado por aire comprimido de 0,5 a 0,7 MPa, para impactar uniformemente la superficie de la barra de cobre en un ángulo de incidencia de 45 grados, formando una estructura de anclaje microscópica con una profundidad de 3 a 8 micras. La estructura exhibe una morfología uniforme de panal, lo que permite que el polvo fundido posterior penetre en las fosas y forme un enclavamiento mecánico. Inmediatamente después del tratamiento, se utiliza aire ionizado a alta-presión para purgar y garantizar que no quede polvo residual en la superficie, y la pulverización se completa en 4 horas para evitar la oxidación secundaria. Las mediciones reales muestran que el ángulo de contacto de la superficie de la barra de cobre después del tratamiento anterior se reduce a menos de 30 grados y la energía superficial mejora significativamente, proporcionando una base de unión física ideal para el recubrimiento.

 

Comportamiento de adsorción de polvo en pulverización electrostática. La pistola pulverizadora electrostática genera un alto voltaje negativo de 60 a 90 kV CC, lo que permite que el polvo de resina epoxi lleve una carga de 0,5 a 1,5 microculombios por gramo. Bajo la acción dual de la fuerza del campo electrostático y el flujo de aire, las partículas de polvo cargadas se mueven a lo largo de la trayectoria de la línea del campo eléctrico y se depositan preferentemente en las puntas y esquinas - esta es una aplicación típica del efecto jaula de Faraday. Para los bordes en ángulo recto-de la barra de cobre y la pared interior del orificio del perno, ajuste la velocidad de movimiento de la pistola rociadora de 150 a 200 mm por segundo y utilice técnicas de pulverización re-en múltiples ángulos para garantizar que la tasa de cobertura de polvo en el área empotrada no sea inferior al 95 %. El monitoreo en tiempo real-muestra que la fluctuación del espesor de la capa de polvo depositada uniformemente en el estado sin curar se controla dentro de ±5 micrones, evitando hundimientos y espesores desiguales.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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