Barra colectora flexible

 

Nuestra empresa se centra en la investigación, desarrollo y producción de barras colectoras flexibles, abarcando cuatro series:Alambre trenzado de cobre desnudo, alambre trenzado de cobre estañado-, alambre trenzado de cobre para soldadura por resistencia y conexión flexible para soldadura por difusión de lámina de cobre, satisfaciendo las necesidades de múltiples campos como energía, nuevas energías y equipos industriales. Las barras colectoras de cobre tienen una alta conductividad, resistencia a la corrosión y servicios personalizados como sus principales ventajas para brindar a los clientes soluciones de conexión eléctrica confiables.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Alambre trenzado de cobre desnudo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ventajas y características materiales
Material: alta-purezaLámina de cobre T2Y2 (conductividad mayor o igual al 98%), superficie niquelada/estañada, resistente a la oxidación y la corrosión.
Estructura: lámina de cobre multi-capa + soldadura por difusión por resistencia, estampado de precisión del orificio terminal (tolerancia ±0,1 mm), soporte de fijación con pernos M6-M12.
Método de aislamiento: tubo termorretráctil opcional (resistencia a la temperatura de 125 grados) o funda de silicona (resistencia a la temperatura de 200 grados), más resistente a altas temperaturas y al envejecimiento que el PVC tradicional.

 

1.2 Parámetros técnicos

Área de sección transversal: 10-300 mm²｜capacidad de carga de corriente: 200A-3000A｜resistividad: menor o igual a 0,022μΩ·m
1.2.1 Conductividad del orificio terminal:Adopta un proceso general de niquelado (espesor de capa de níquel de 3 μm), resistencia de contacto del orificio terminal.<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 Certificación UL 2251-2024:pasó la prueba de niebla salina del orificio terminal (96 horas sin corrosión), el índice de resistencia de seguimiento de la capa de aislamiento CTI>600 (alcanzando el grado retardante de llama FV-0).
1.2.3 Adaptación modular:El espacio entre los orificios de los terminales es compatible con el estándar ISO 8536-2 (precisión de ±0,1 mm), compatible con plug-and-play.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ventajas generacionales en comparación con las conexiones complejas tradicionales (barras/cables de cobre)

 

Puntos débiles del escenario	Defectos de conexión dura	Valor disruptivo de la barra colectora de conexión flexible
Fatiga por vibración (expansión celular)	Concentración de tensiones en barras colectoras de cobre rígido (vida útil<5 years)	Lámina de cobre ultrafina- de 0,1 mm + estructura flexible (100.000 curvas sin roturas)
Eficiencia de montaje (soldadura manual)	Cada conexión tarda 2 minutos (se requiere pre-soldadura)	Orificio terminal + conexión directa con perno (ensamblaje de un solo orificio en 15 segundos)
Adaptación del espacio (diseño con forma-especial)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Conexión blanda preformada + orificio terminal estándar (compatible con el 90% de la plataforma del vehículo)

 

1.3 Proceso de producción
Corte de lámina de cobre rojo → soldadura por difusión por resistencia → punzonado de terminales → galvanoplastia → tratamiento de aislamiento → inspección de calidad → embalaje y envío.

 

1.4 Escenarios de aplicación
Paquete de baterías de nueva energía, gabinete de energía UPS, gabinete de interruptores de energía.
Valor del escenario: resuelva tres escenarios de fallas de alta-frecuencia

 

2. Alambre trenzado de cobre estañado-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas y características materiales
Material:Alambre de cobre trenzado ultrafino de 0,1 mm sin oxígeno-libre-, superficie estañada (espesor mayor o igual a 5 μm), fuerte resistencia a la oxidación y mejora del 20% en la estabilidad conductiva.
Flexibilidad: flexión de 360 ​​grados sin deformación, mejor rendimiento sísmico que la barra colectora de cobre.
Método de aislamiento: moldura de silicona (protección IP67) o envoltura de tubo trenzado, en comparación con el aislamiento de PVC, resistencia al aceite, resistencia a altas y bajas temperaturas (-50 grados ~ 200 grados).

 

 

2.2 Parámetros técnicos

Diámetro del cable: 10-50 mm｜Capacidad de carga actual: 100A-1500A｜Resistividad: menor o igual a 0,023μΩ·m

Comparación de las principales ventajas de la lámina de cobre niquelada-/barra colectora dura

 

Escenarios de falla	Conexión flexible de lámina de cobre niquelado-	Conexión flexible de cable trenzado estañado
Vibración de alta-frecuencia (nerviosismo del motor)	Delaminación de láminas (50.000 roturas)	Bloqueo cruzado-de alambre trenzado (500.000 veces sin hilos rotos)
Corrosión húmeda y caliente (condiciones costeras)	Corrosión microporosa de la capa de níquel (72 h en niebla salina)	Protección densa de la capa de estaño (192h en niebla salina)
Alto aumento de temperatura actual (carga rápida 3C)	Resistencia de contacto 0,1 mΩ (aumento de temperatura 8 grados)	Conductividad de contactos múltiples-de estructura trenzada (resistencia 0,06 mΩ, aumento de temperatura 4 grados)

 

Densidad de trenzado:Estructura de 16 hilos × 7 cables(La personalización OEM es bienvenida), se proporciona-tolerancia de área de sección transversal ±1%, capacidad actual de 450 A/mm² (estándar nacional 300 A/mm²) y un informe de prueba de aumento de temperatura de terceros- (con datos medidos del paquete de baterías CTP).
Adhesión del estañado:Se implementa la norma ASTM B577-2024, la capa de estaño no se cae en la prueba de pelado y se proporciona el diagrama metalográfico de la interfaz bajo el microscopio.
Certificación de fatiga dinámica (si es necesario):Pase la prueba de vibración ISO 6469-3 (seguridad de vehículos eléctricos) y la tasa de rotura del cable trenzado es inferior al 0,5% después de 500.000 ciclos (promedio de la industria 2%).

 

2.3 Proceso de producción
Trenzado de alambre de cobre → Estañado → Engarzado de terminales → Embalaje de aislamiento → Prueba de niebla salina → Inspección del producto terminado.

Escenarios de aplicación

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Alambre trenzado de cobre para soldadura por resistencia

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ventajas y características materiales
Material: cinta trenzada de cobre de alta-pureza (Contenido de cobre Mayor o igual al 99,9%.), extremo cuadrado (material de aluminio/cobre) prensado en frío-, baja resistencia al contacto.
Estructura: Diseño plano, que ahorra espacio de instalación, la eficiencia de disipación de calor es un 30% mayor que la del cable redondo.
Método de aislamiento: tubo termorretráctil de doble-capa (grado ignífugo UL V0) o encapsulado de resina epoxi, más resistente al desgaste-y al arco-que las fundas tradicionales.

3.2 Parámetros técnicos
Área de sección transversal: 25-200 mm²｜Capacidad de carga actual: 500A-2500A｜Nivel de tensión soportada: 1kV-10kV

 

Ventajas del proceso de prensado cuadrado.	A diferencia del cable trenzado redondo tradicional, el proceso de prensado cuadrado aplana el cable trenzado en una sección transversal- rectangular, aumenta el área de contacto entre un 30 % y un 50 %, reduce la resistencia interna entre un 15 % y un 20 % y reduce significativamente el aumento de temperatura en escenarios de alta corriente (como pilas de carga, almacenamiento de energía), evitando el envejecimiento o fallas causadas por el calor.
Características de la estructura trenzada	Se tejen varios hilos de alambre de cobre fino en una malla con un radio de curvatura tan pequeño como 5 mm. Puede expandirse y contraerse libremente con la vibración/deformación del equipo, evitando el riesgo de que conexiones duras (como barras colectoras de cobre) se rompan debido a la concentración de tensiones (especialmente adecuado para entornos de vibración como vehículos y tránsito ferroviario).
Terminales prefabricados	Los terminales de cobre/aluminio están engarzados en ambos extremos (el revestimiento de estaño/niquelado es opcional), plug and play, no es necesario-taladrar ni soldar en el sitio, y el tiempo de instalación de una sola-estación se reduce en un 70 % (en comparación con el proceso de personalización y perforación de barras colectoras de cobre tradicionales).
Materiales y procesos	El alambre de cobre está estañado (mayor o igual a 8 μm) o niquelado-, la prueba de niebla salina supera las 96 horas (el estándar de la industria es de solo 48 horas), es resistente a la humedad, la corrosión ácida y alcalina, y la vida útil de las industrias costeras/químicas se extiende más de 3 veces.
Diseño flexible	Admite especificaciones cuadradas con un espesor de 0,1-3 mm y un ancho de 10-200 mm. Los terminales pueden equiparse con orificios para pernos M4-M16 para adaptarse a diferentes corrientes (50A-5000A) y espacios de instalación.
Adaptación de la industria	proporciona soluciones dedicadas para escenarios como nueva energía (conexión de batería), industria (arranque suave del inversor) y automóvil (conexión de motor/batería). Por ejemplo, los productos-de automoción están certificados porIATF 16949.

 

3.3 Proceso de producción

 

1. Selección de material: φ0,03-alambre de cobre libre de oxígeno de 0,1 mm (pureza mayor o igual al 99,95%)
2. Trefilado: trefilado en frío de múltiples pasadas hasta el diámetro objetivo (tolerancia ±0,002 mm)
3. Tejido: 64-128 hebras entrecruzadas (densidad de tejido mayor o igual al 90%, paso 3-5 mm)
4. Prensado cuadrado: conformado hidráulico (grosor 1-3 mm, relación de aspecto 3:1-5:1, tolerancia ±0,1 mm)
5. Soldadura por resistencia: soldadura de alta-frecuencia (corriente 8-15 kA, tiempo 0,1-0,3 s, número de puntos de soldadura mayor o igual a 5 puntos/cm)
6. Conformado: pre-doblado (radio de curvatura 5-10 mm, ángulo ±2 grados)
7. Detección: prueba de continuidad (resistencia<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Control del núcleo: densidad de la estructura cuadrada prensada (mayor o igual a 8,9 g/cm³), resistencia de la soldadura (mayor o igual al 85 % del material original), tratamiento de aislamiento (espesor de la funda de silicona/fibra de vidrio 0,2-0,5 mm)

 

(Nota:Control ISO 9001/TS 16949 durante todo el proceso, 100% inspección de primera pieza + detección de fallas por muestreo, ciclo de producción menor o igual a 72 horas)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Escenarios de aplicación

 

3.3.1 Vehículos/baterías de nuevas energías:Resuelva problemas de vibración, expansión térmica y espacio, el alambre de cobre ultra-fino + estructura cuadrada prensada absorbe el 3 % de expansión y resistencia.<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Tránsito/tracción ferroviaria:Resiste vibraciones de alta-frecuencia (10- 50Hz) y alta corriente (1000 A+), vida útil de 100 000 flexiones (30 000 veces para alambre redondo), disipación de calor plana ↑50 % (-40 grados ~ 125 grados), capa protectora anti-EMI; Ventajas principales: EN 45545 ignífugo, terminales de aviación, informe de prueba de vibración.

3.3.3 Equipo industrial/inversor:Adáptese a espacios reducidos y deformación dinámica, diseño ultrafino de 1-3 mm, baja inductancia<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Pila de almacenamiento/carga de energía:Resiste ciclos térmicos (-40 grados ~85 grados) y descargas de alta corriente, la capacidad de carga de corriente es un 25 % mayor que la del cable redondo, niebla salina durante 1000 horas, antiaflojamiento telescópico de ±2 mm; Ventajas principales: UL/CE, carcasa IP65, terminal de voltaje integrado.

3.3.5 Médico/Aviación:Cumple con condiciones EMI bajas, livianas y extremas, el blindaje reduce la interferencia en 50 dB (MRI), 40 % más liviano que la barra colectora de cobre (UAV), retardante de llama FV-0 (aviación); Ventajas principales: certificación de estándar militar (GJB 1217), personalización de lotes pequeños (50 unidades o más).

 

4. Conexión flexible de soldadura por difusión de lámina de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ventajas y características del material
Material: lámina de cobre electrolítico ultrafina de 0,05-0,2 mm, flexible sin ángulo muerto después de la soldadura por laminación y distribución uniforme de la corriente.
Ligero: el espesor es solo 1/3 de la barra colectora de cobre y el peso se reduce en un 60 % con la misma capacidad de carga de corriente.

 

4.2 Parámetros técnicos
Número de capas: personalizable|Capacidad de carga actual: 300A-5000A|Resistividad: Menor o igual a 0.021μΩ·m

 

Características	Parámetros técnicos	Valor de adquisición (correspondencia de escenarios)
Pureza del cobre T2	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Resistencia tan baja como 0,0175 Ω · mm²/m (40 % más baja que el latón), el aumento de temperatura de los vehículos de nueva energía se reduce en 12 grados durante la carga rápida. 2. Las materias primas están certificadas por IATF 16949.
Grosor de la lámina ultrafina-	0,05-0,3 mm (opcional)	Grosor de la lámina de 1. 0.1 mm: el radio de curvatura flexible es de solo 3 mm, adecuado para espacios compactos de baterías CTP/CTC (las barras colectoras de cobre tradicionales requieren una curvatura de 15 mm) 2. Absorción de expansión térmica del almacenamiento de energía: la ductilidad de una sola lámina alcanza el 3 % y la capacidad anti-de apilamiento de múltiples capas aumenta 5 veces.
Proceso de refinamiento de granos	Grano medio<50μm	La vida anti-antifatiga supera las 100 000 veces (50 000 veces para la lámina de cobre común) y la tasa de falla se reduce en un 92 % en el entorno de vibración del tránsito ferroviario.

 

4.3 Proceso de producción
Corte de láminas de cobre → soldadura láser → pasivación de superficies → revestimiento aislante → -detección de defectos por rayos X → prueba de rendimiento eléctrico.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Escenarios de aplicación
Sistema de propulsión eléctrica de vehículos eléctricos, instrumentos de precisión, equipos aeroespaciales.

 

Guión	Punto de dolor	Ventaja de la lámina de cobre (0,05-0,1 mm)	Punto de adquisición
Vehículo de nueva energía.	Expansión/vibración de la batería	Absorbe el 5 % de la deformación, resistencia 0,015 mΩ, ahorra un 30 % de espacio	Certificación IATF, FPC resistente a 150 grados.
Refrigeración líquida para almacenamiento de energía	Ciclo de alta corriente/calor y frío	La capacidad de carga actual aumentó en un 40 % (200 mm²→1200 A), niebla salina 1500 h	Carcasa IP67, sensor de temperatura integrado
Inversor industrial	Pérdida/espacio de alta-frecuencia	Resistencia de alta-frecuencia reducida en un 30 %, espesor de 1 a 2 mm, EMI reducida en 40 dB	Proceso de plateado, doblado ±0,05 mm.
resonancia magnética médica	EMI/ligero	Blindaje reducido en 60 dB, peso de barra de cobre 1/3, epoxi anti-corrosión	Biocompatible, doblado 2mm

 

 

1. Base de fuerza del grupo

Operación a gran-escala de dos negocios principales
Nuevo campo energético: ingresos anuales de 120 millones (incluida la fábrica), al servicio de clientes líderes como CATL y BYD
Campo eléctrico de bajo-voltaje: ingresos anuales de 80 millones (incluida la fábrica), que cubren la cadena de suministro de ABB y Schneider.
Soporte de grupo: 7 talleres principales (estampado/soldadura/molde/CNC/partido en frío/galvanoplastia/automatización), con una elasticidad de capacidad de producción del 200%
30 años de genes técnicos
ElEl equipo central se originó en "Xiamen Hongfa".(el relé número. 1 del mundo), con 30 años de experiencia en conexión eléctrica.
Proporcionar un servicio trinitario de "producto + solución de reducción de costos + nueva tecnología industrial".

 

2. Barreras tecnológicas de proceso completo
8 matrices de procesos centrales
Título en frío: contacto plateado/núcleo de relé (precisión ±0,02 mm)
Estampado: contacto de barra colectora de condensador/fusible (proceso de lámina de cobre ultrafina de 0,1 mm)
Soldadura: soldadura láser (profundidad de penetración 0,8 mm) + soldadura por difusión al vacío (carcasa de batería)
Estiramiento: carcasa de aluminio de batería de litio (espesor de pared 0,3 mm, rendimiento 99,2%)
Doblado: chapa (mínimo R0,5 mm, planitud ±0,1 mm)
Galvanizado: oro/plata/níquel/estaño (prueba de niebla salina durante 1000 h, cumple con RoHS)
CNC: terminal de precisión (coaxial ±0,01 mm)
Corte por láser: pruebas rápidas (muestra en 24 horas, ahorro del 90 % en la tarifa del molde)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Red de servicios global

 

Región	Nodo de servicio	Valor fundamental
Europa	España, Barcelona	Proporcionar asistencia técnica de preventa y posventa-y respuesta rápida.
Oriente Medio	Irán, Teherán
Sudeste Asiático	India, Nueva Delhi La ciudad portuaria más grande de Malasia, Port Klang Pelabuhan, Malasia
Noreste de Asia	Japón, Tokio

 

 

4. Compromiso de entrega final
Muestras gratuitas: 1-2 días (normal) / 20-30 días (molde nuevo, incluido el molde)
Pedido al por mayor: 15-20 días (después del pago, admite 7 días de entrega acelerada)

 

 

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