Análisis del conocimiento de la industria de placas de latón especiales para estampado de metales.

Las placas de latón especiales para estampado de metal y las piezas estampadas hechas a partir de ellas se refieren a piezas metálicas que utilizan una aleación de cobre-zinc como material base y se forman una o varias veces en una prensa mecánica mediante troqueles de estampado de precisión. Estos productos desempeñan un papel clave en la conexión estructural o la conducción de corriente en los campos eléctrico, electrónico, mecánico y de la construcción. Específicamente, el estampado de latón del zócalo del conector eléctrico se refiere al estampado de latón similar al zócalo- que se utiliza dentro del conector eléctrico. Su característica típica es una estructura de apertura elástica que se utiliza para formar un contacto fiable con los pasadores. Estas piezas requieren materiales que puedan mantener una presión de contacto estable y que tengan una baja resistencia de contacto después de enchufarlas y desenchufarlas repetidamente. Además, el estampado de latón para enchufes se refiere específicamente a la pieza de contacto estampada de latón instalada dentro de la toma de corriente o el enchufe para transmitir corriente. El diseño de su forma debe tener en cuenta tanto una conexión y desconexión suave como una fuerza de sujeción suficiente para evitar la formación de arcos o el calentamiento. La tercera categoría de producto clave son los accesorios para terminales de interruptores con estampado de latón, que son accesorios de terminales para interruptores de pared, microinterruptores o relés. Por lo general, estas piezas deben remacharse o soldarse con contactos de plata, por lo que existen requisitos claros en cuanto a la planitud, soldabilidad y resistencia a la tracción de las piezas remachadas del material base de latón. En términos generales, la precisión dimensional de las piezas estampadas de latón suele controlarse dentro de ±0,05 mm, y algunos productos con altos requisitos pueden alcanzar ±0,02 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los materiales utilizados para fabricar los tipos anteriores de piezas estampadas de latón suelen estar basados ​​en aleaciones binarias de cobre-zinc, a las que se añaden trazas de plomo, estaño, hierro, níquel y otros elementos según los requisitos de rendimiento específicos. Los grados comunes incluyen H62 (contenido de cobre aproximadamente 62%), H65 (contenido de cobre aproximadamente 65%) y H70 (contenido de cobre aproximadamente 70%). Cuanto mayor sea el contenido de cobre, mejor será la conductividad y ductilidad del material, pero la resistencia es relativamente reducida; aumentar el contenido de zinc aumenta la resistencia pero reduce la plasticidad. Para conjuntos de contactos eléctricos, piezas estampadas de latón, la condición de la superficie del material es particularmente crítica porque los contactos de aleación de plata deben fijarse a la base de latón mediante soldadura por resistencia o remachado mecánico. Si hay una mancha de aceite, una capa de óxido o una segregación de componentes en la superficie del latón, esto conducirá directamente a una resistencia de soldadura insuficiente o a una mayor resistencia de contacto. Además, en escenarios de aplicación con tiempos elevados de conexión y desconexión (como más de 10 000 veces) o alto desgaste por deslizamiento, se utilizará latón que contenga plomo-(como HPb59-1) para mejorar el rendimiento de corte y desgaste, o latón que contenga estaño-(como HSn62-1) para mejorar la resistencia a la corrosión. El estado del suministro de material incluye principalmente estado blando (M), estado semi-duro (1/2H), estado duro (H) y estado extraduro (EH). El rango de espesor suele ser de 0,1 mm a 4,0 mm. Los métodos de tratamiento de superficies incluyen electroestañado, electroniquelado, pasivación, trefilado, etc. Entre ellos, la capa de estañado puede mejorar significativamente el rendimiento de la soldadura y prevenir la oxidación del sustrato de cobre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El proceso completo de fabricación de piezas estampadas de latón suele incluir los siguientes diez pasos clave, cada uno de los cuales tiene un impacto directo en la calidad final. El primer paso: corte de la materia prima - corte la bobina de latón con un ancho de material base de 200 mm-400 mm en el ancho específico requerido para el estampado (como 12,5 mm, 25,4 mm, etc.) a través de una máquina cortadora. La precisión de corte debe controlarse dentro de ±0,1 mm. Paso 2: El estampado continuo - alimenta el material de la bobina cortada en un punzonador de alta-velocidad (los tiempos de punzonado pueden llegar a 200-800 veces/minuto) y completa los procesos de guía, corte, punzonado, estampado, doblado y corte en el troquel progresivo. Para piezas de estampado de latón para conectores eléctricos, el proceso de doblado requiere un ángulo de compensación de recuperación elástica especialmente diseñado porque el latón rebotará en un cierto ángulo después de doblarse (generalmente la cantidad de recuperación elástica es de 2 grados a 5 grados), y el molde debe reservar un ángulo inverso con anticipación para garantizar que el tamaño de apertura del producto final cumpla con los requisitos del dibujo. Paso 3: Desbarbado: utilice una pulidora de rodillo o una amoladora vibratoria con una piedra de amolar y un desengrasante para eliminar las pequeñas rebabas producidas por la sección estampada (la altura de las rebabas debe controlarse por debajo de 0,05 mm).

 

Paso 4: Limpieza - Utilice una línea de limpieza ultrasónica con agentes de limpieza a base de agua- respetuosos con el medio ambiente para eliminar el aceite de estampado y los residuos de esmerilado. Después de la limpieza, secar y comprobar la limpieza de la superficie. Paso 5: Tratamiento térmico - Para piezas que requieren mayor elasticidad (como la metralla en el interruptor), el recocido para aliviar la tensión debe realizarse en un horno con atmósfera protectora con la temperatura controlada a 250 grados -350 grados durante 30-60 minutos para eliminar el endurecimiento por trabajo y restaurar un cierto grado de plasticidad. Paso 6: Tratamiento superficial - electro-estañado, electro-niquelado, pasivación o pulido químico según requerimientos del cliente. Por ejemplo, las piezas utilizadas para el estampado de latón con enchufes normalmente requieren un espesor de estañado de entre 2-}8μm para mejorar el rendimiento de la soldadura y evitar la pátina. Paso 7: Procesamiento secundario - Para estampar piezas de prensas eléctricas de latón con remachado, es necesario agregar un proceso de remachado después del estampado. Los contactos o cables de plata prefabricados se fijan a las piezas de latón mediante una remachadora de precisión. La fuerza de remachado debe controlarse en tiempo real mediante sensores. Generalmente se requiere que la fuerza de extracción del punto de remachado no sea inferior a 30 N. Paso 8: Inspección: utilice equipo de inspección óptica automática (AOI) para realizar una inspección completa de los defectos de tamaño y apariencia. Al mismo tiempo, se toman muestras para pruebas de resistencia de contacto (se requiere menor o igual a 5 mΩ) y pruebas de niebla salina (por ejemplo, niebla salina neutra sin óxido durante 24 horas). Paso 9: Embalaje. Según los requisitos del cliente, utilice embalaje con cinta transportadora, embalaje con bolsa de plástico antiestática o embalaje de cartón a granel. Es necesario asegurarse de que las piezas no choquen entre sí y provoquen deformaciones durante el transporte. Paso 10: Envío: proporcione el certificado de material, el informe de inspección dimensional y el informe de prueba de rendimiento junto con la mercancía.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las industrias de aplicaciones de piezas estampadas de latón son muy amplias y cubren casi todos los campos que requieren piezas metálicas eléctricamente conductoras, térmicamente conductoras o{0}}resistentes al desgaste. En la industria electrónica y eléctrica, las piezas de estampado de latón y metal eléctrico se utilizan ampliamente en la fabricación de puentes conductores, bloques de terminales de conexión a tierra, lengüetas móviles de relés y varios tipos de bloques de terminales dentro de disyuntores. Estos componentes están directamente relacionados con la seguridad y la vida útil de los equipos eléctricos. En el campo de la construcción y el mobiliario del hogar, las piezas estampadas de latón no solo se utilizan para componentes funcionales como pernos de cerraduras de puertas, cojinetes de bisagras y controles deslizantes de ventanas, sino que también aparecen ampliamente en ocasiones altamente decorativas, como marcos de paneles de interruptores en hoteles de alta-hoteles, refuerzos internos para colgantes de baños, etc.

 

La industria de fabricación de automóviles es otra área importante de aplicación, con estampados de latón utilizados para terminales de portalámparas, tiras conductoras en cajas de fusibles, terminales de conexión a tierra de carcasas de sensores y terminales de señal en interfaces de carga de vehículos eléctricos. Vale la pena mencionar que la pieza de estampado de latón eléctrico para enchufes de interruptor de pared es la parte conductora central de los enchufes de interruptor de pared y su demanda continúa creciendo con la popularidad de los hogares inteligentes. Por lo general, estas piezas deben tener una alta capacidad de carga de corriente-(10 A-16 A) y una resistencia a la fluencia a largo plazo. Además, las piezas estampadas de latón también se utilizan ampliamente como medio de transmisión de señal o energía en estaciones base de comunicaciones, fuentes de alimentación de servidores, medidores inteligentes y gabinetes de control de automatización industrial.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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