El proceso de niquelado permite que la base fusible de grado industrial-para NH funcione durante períodos prolongados.

En escenarios de distribución de energía de bajo-voltaje, el proceso de revestimiento afecta directamente el rendimiento de las bases de fusibles. La base de fusibles convencional para piezas conductoras NH adopta un proceso de niquelado para compensar los defectos de los materiales de cobre. Tiene cuatro funciones principales: resistencia a la corrosión, unión mejorada, soldadura optimizada y prevención de la difusión del cobre. Es compatible con el estándar de producción en masa de base de fusibles de bajo voltaje NH y optimiza la adaptabilidad del fusible para NH a todas las condiciones de operación.

Actualmente, la mayoría-de portafusibles industriales NH producidos en masa utilizan cobre puro como sustrato. Si bien el cobre tiene una excelente conductividad, su adaptabilidad a diversas condiciones operativas es limitada. El niquelado puede mejorar el rendimiento general de las bases para fusibles tipo cuchilla desde cuatro dimensiones, lo que las hace adecuadas para diversos escenarios, como condiciones corrosivas en el taller, condiciones exteriores húmedas y distribución de energía de CC.

El niquelado mejora la resistencia a la intemperie del sustrato. El cobre puro, cuando se expone a atmósferas industriales húmedas y medios corrosivos ácidos/alcalinos durante períodos prolongados, es propenso a la oxidación y a la formación de cardenillo, lo que aumenta directamente la resistencia de contacto. Esto puede provocar aumentos anormales de temperatura durante el funcionamiento del equipo bajo carga y, cuando se combina con el funcionamiento de un circuito de distribución de energía de 25 fusibles, puede provocar fácilmente fallas en el circuito. La superficie de níquel metálico puede generar una densa película protectora de pasivación, aislándola de la humedad, el oxígeno y los medios corrosivos, manteniendo una baja resistencia de contacto durante mucho tiempo y haciéndola adecuada para su uso con portafusibles de CC junto con otros componentes.

El niquelado optimiza el contacto y el efecto de apriete. Los sustratos de cobre convencionales tienen una superficie relativamente plana, lo que hace que los portafusibles de CA de cuchilla-cuchilla, que dependen del ensamblaje con clip-, sean propensos a espacios de contacto y aflojamiento. La capa de níquel galvanizado, con su textura cristalina nodular microscópica inherente, aumenta la micro-rugosidad de la superficie de contacto, creando un efecto de anclaje físico. Esto fortalece el ajuste entre el contacto en forma de hoja-del fusible y la base, lo que lo hace adecuado para el desmontaje de alta-frecuencia y el funcionamiento con carga-a largo plazo-de portafusibles para fusibles NH.

Además, el niquelado optimiza el rendimiento del proceso de soldadura de terminales, evitando los problemas de mala soldadura y desprendimientos provocados por la oxidación de las superficies de cobre puro. Es compatible con procedimientos de procesamiento estandarizados como la soldadura láser y la soldadura ultrasónica en las fábricas. Al mismo tiempo, el material de níquel forma una barrera atómica, lo que evita la migración y difusión de átomos de cobre en condiciones de alta-temperatura, evita la degradación del rendimiento en los puntos de conexión de distribución de energía y garantiza la estabilidad operativa del circuito de conexión de fusibles y relés.

Desde la perspectiva de la selección de distribución de energía industrial, existen estándares de selección diferenciados para los procesos de revestimiento de contactos de fusibles. Algunos fusibles de cartucho en la industria utilizan un revestimiento de plata, lo que da como resultado una menor resistencia de contacto, lo que los hace adecuados para circuitos de distribución de energía de alta-potencia y carga pesada-y reduce de manera efectiva la pérdida de energía del circuito. El niquelado, por otro lado, se centra en la estabilidad estructural y la adaptabilidad ambiental de la base para fusible cerámico NH, adaptándose a las duras condiciones exteriores y de funcionamiento complejas de la base para fusible seccionador de interruptor de bajo voltaje NH en plantas químicas. A diferencia de los procesos de protección básica de bases de fusibles cerámicos convencionales, el niquelado combinado con una estructura de contacto en forma de cuchillo-mejora la adaptabilidad general de la capacidad de corte del portafusibles con alta capacidad de corte, lo que lo hace adecuado para escenarios de distribución de energía industrial de carga alta y baja. Esto difiere de la tecnología de procesamiento general de los tipos de portafusibles convencionales, ya que aborda con precisión las principales deficiencias de las bases de fusibles de la serie NH en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia al aflojamiento y resistencia a la difusión.

Desde la perspectiva de la lógica integral de adaptación de las condiciones de funcionamiento, la base niquelada-emparejada con contactos plateados-es la solución de combinación óptima para la base de fusibles para NH para uso industrial en la actualidad. Tiene en cuenta una baja pérdida de conducción, una alta resistencia al compromiso mecánico y una resistencia a la corrosión en todas las condiciones climáticas. Es diferente del portafusibles ordinario para el estándar de proceso de base civil de fusibles de vidrio. Está específicamente adaptado a sistemas de distribución de energía de CA industriales-de servicio pesado. Al basarse en un proceso de niquelado estandarizado, crea una base sólida para el funcionamiento seguro a largo plazo-de la base del fusible de cuchilla.

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