Métodos y procedimientos de procesamiento de la carcasa de aluminio de las baterías de litio

 

Métodos y procesos de procesamiento dePaquete de batería de litio con carcasa de aluminio. Paquetes de baterías de litiogeneralmente se utilizacarcasas de aluminioPara aumentar la estabilidad de la batería, los paquetes de baterías de litio tienen las ventajas de una alta precisión y antivibración, lo que resuelve el problema de la desviación en la mayoría de los equipos de procesamiento de carcasas de aluminio de baterías de litio. Para reducir el peso de la batería, es una opción inevitable utilizar materiales de aleación de aluminio para fabricar carcasas de baterías de litio. Este artículo hablará sobre los métodos de procesamiento de las carcasas de aluminio de los paquetes de baterías de litio.

 

 

Una carcasa de aluminio de batería de litio es una carcasa de batería hecha dealeación de aluminioMaterial, utilizado principalmente en baterías de litio cuadradas. La razón por la que las baterías de litio se envasan en carcasas de aluminio es que son ligeras y más seguras que las carcasas de acero. Hay dos tipos de diseños de carcasa de aluminio para baterías de litio: esquinas cuadradas y esquinas redondeadas. El material de la carcasa de aluminio es generalmente aleación de aluminio y manganeso. Los principales componentes de aleación que contiene son Mn, Cu, Mg, Si, Fe, etc. Estas cinco aleaciones desempeñan diferentes funciones en las carcasas de aluminio de las baterías de litio. Por ejemplo, Cu y Mg mejoran la resistencia y la dureza, Mn mejora la resistencia a la corrosión, Si puede mejorar el efecto del tratamiento térmico de las aleaciones de aluminio que contienen magnesio y Fe puede mejorar la resistencia a altas temperaturas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Debido a las ventajas relativas mencionadas anteriormente de las carcasas de aluminio para los paquetes de baterías de litio, las baterías de litio con carcasa de aluminio son actualmente la corriente principal de las baterías de litio líquido y se utilizan en casi todos los campos relacionados con las baterías de litio. Las carcasas de aluminio para baterías de litio están evolucionando actualmente hacia una tecnología de alta dureza y peso ligero, lo que proporcionará al mercado productos de baterías de litio con una tecnología superior.

 

 

Teniendo en cuenta las deficiencias de la tecnología existente, el modelo de utilidad proporciona un equipo de procesamiento de carcasa de aluminio de batería de litio completamente automático. Los paquetes de baterías de litio generalmente utilizan carcasas de aluminio para aumentar la estabilidad de la batería. En la mayoría de los equipos de procesamiento de carcasa de aluminio de batería de litio existentes, al procesar la carcasa de aluminio, la cubierta superior y la carcasa se conectan para producir sacudidas, lo que hace que la cubierta superior se desvíe de la posición original. Luego, la carcasa de aluminio tiene desviaciones, la precisión del procesamiento se ve afectada y el uso y la apariencia de la carcasa de aluminio se ven afectados.

 

En términos de madurez técnica, la tecnología de carcasa de aluminio es muy madura y los requisitos para la tecnología de materiales (como la tasa de inflación, la tasa de expansión y otros indicadores) no son altos, no existen barreras técnicas en la industria; si bien las baterías de iones de litio de paquete blando actualmente tienen muchos problemas técnicos por resolver, especialmente en el índice de expansión del ciclo de la batería, la mayoría de las fábricas de baterías aún no han resuelto este problema. El grado de automatización en la fabricación de baterías de carcasa de aluminio es mayor que el de las baterías de iones de litio de paquete blando. Por lo tanto, hasta cierto punto, se reduce el impacto de los factores humanos en la consistencia del producto, al tiempo que se ahorran costos laborales.

 

 

En términos objetivos, el proceso de producción de los paquetes de baterías de litio se divide en tres secciones principales: producción de piezas polares, producción de celdas de batería y ensamblaje de baterías. En el proceso de producción de baterías de litio, la producción de piezas polares es la base, la producción de celdas de batería es el núcleo y el ensamblaje de baterías está relacionado con la calidad de los productos de baterías de litio. Los eslabones específicos del proceso de producción de baterías de litio incluyen el trefilado de la lechada del electrodo positivo, el trefilado de la lechada del electrodo negativo, la lámina del electrodo positivo, la lámina del electrodo negativo, el ensamblaje de la carcasa de acero, la inyección y prueba de líquido y el empaquetado.
 

 

 

 

1. Proceso de pulverización electrostática de polvo:

El principio de funcionamiento del proceso de pulverización electrostática de polvo es casi el mismo que el del método general de pulverización electrostática de recubrimiento líquido, la diferencia es que la pulverización de polvo se dispersa, no se atomiza. Es un recubrimiento rociado por una pistola de pulverización de polvo electrostático, que hace que las partículas de polvo se carguen negativamente mientras se dispersan. Las partículas de polvo cargadas se recubren sobre la carcasa de aluminio de la batería de energía conectada a tierra bajo la acción del flujo de aire y la atracción electrostática, y luego se calientan, se funden y se solidifican en una película.

 

2. Proceso de pintura electroforética:

El proceso de pintura electroforética es un método de recubrimiento que utiliza un campo eléctrico externo para hacer que los pigmentos y las partículas de resina suspendidas en el líquido electroforético migren de manera direccional y se depositen sobre la superficie del sustrato de uno de los electrodos. Tiene las características de solubilidad en agua, no toxicidad y fácil control de automatización. Después del proceso de pintura electroforética, la superficie de la carcasa de aluminio de la batería de potencia tiene un brillo suave y puede resistir la invasión de la lluvia ácida del cemento y el mortero.

 

3. Proceso electroquímico de cerámica superficial:

La carcasa de aluminio del paquete de baterías de litio de potencia adopta un proceso cerámico de superficie electroquímica mejorado con plasma. Aunque la calidad es excelente, el costo es relativamente alto. Los perfiles producidos mediante este proceso tienen más de 20 tonos. Su característica más importante es que se pueden colorear como tela impresa según sea necesario. La superficie del perfil es colorida y tiene un excelente efecto decorativo.

 

4. Proceso de esmerilado:

Los perfiles de aluminio esmerilado evitan la desventaja de que los perfiles de aleación de aluminio brillante causarán interferencias de luz en ciertos entornos y condiciones en la decoración arquitectónica. Su superficie es tan delicada y suave como el brocado, que es muy popular en el mercado. Sin embargo, los materiales esmerilados existentes deben superar las partículas de arena de la superficie irregular y las deficiencias de los patrones de moho visibles.

 

 

El proceso de producción de los paquetes de baterías de litio es bastante complicado. Después de todo, el desempeño de seguridad de los productos de baterías de iones de litio está directamente relacionado con la vida y la salud de los consumidores. La producción y fabricación de baterías de litio tienen altos requisitos de rendimiento, precisión, estabilidad y nivel de automatización de los equipos. Por lo tanto, cada eslabón del proceso de producción de carcasas de aluminio para paquetes de baterías de litio debe gestionarse de manera estricta y cuidadosa para mejorar el desempeño de seguridad de los productos de baterías de litio.

 

 

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