Parte de estampado de metal

 

Xiamen Apollo se centra en la investigación, desarrollo y producción de piezas de estampado de metal . Sus principales ofertas de productos incluyenPiezas de estampado de cobre, piezas de estampado de latón, piezas de estampado de aleación de aluminio y piezas de estampado de acero al carbono. The company's service network spans electric power, new energy industries, rail transit systems, industrial equipment manufacturing, and data center infrastructure sectors. Utilizing three core competitive advantages- high conductivity, strong corrosion resistance, and customized service capabilities continuously supplies safe, reliable, efficient, and energy-saving electrical connection system solutions to global clients.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. parte de estampado de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ventajas y características de materiales
Alta conductividad: mayor o igual a 58 ms/m (ASTM B152), adecuado para conectores eléctricos, terminales, etc. .
Resistencia a la corrosión: naturalmente antioxidante, adaptable a los entornos húmedos y de alta temperatura .
Excelente ductilidad: puede procesar formas complejas, con un radio de flexión mínimo de 0 . 1t (t es el grosor del material).
Protección ambiental:100% reciclable, que cumple con los estándares ROHS/Reach .

 

Dimensiones	Partes comunes de la industria	Piezas de estampado de cobre(Cobre sin oxígeno T2)	Método de prueba/demostración
Pureza	Contenido de cobre 98.5% (grado T3)	99.95% de cobre sin oxígeno (con informe de composición SGS)	Comparación de la tasa de oxidación de la impureza de lingotes de cobre (prueba de pulverización de sal en el sitio)
Conductividad	88% IACS	98.5% IAC (medido por el medidor de conductividad de corriente de Forondeja)	Medición de resistencia al multímetro: las piezas de cobre son 25% más bajas que las piezas de latón
Precisión de estampado	Tolerancia ± 0.05 mm	Tolerancia ± 0.02 mm (grado IT9, con un informe de tres coordenadas)	Medición de micrómetro en el sitio de la consistencia de separación del orificio de muestra
Tratamiento superficial	No/tinado de tina no/delgado (1-2 μm)	Plata plateada 3 μm/chapado de estaño 5 μm (con medidor de espesor de recubrimiento)	Sin óxido en spray de sal durante 96 horas (certificación ASTM B117)
Control de rebabas	Altura de las rebabas> 0.05 mm	Rebabas menores o igual a 0.02 mm (observación de microscopio 100x)	Toque el borde de la muestra: sin sensación de corte

 

1.2 Parámetros técnicos
Rango de espesor: 0.1 mm a 5.0 mm
Precisión de tolerancia: ± 0.02 mm (proceso de estampado fino)
Tratamiento de la superficie: estañado opcional, pasivación, pulido

 

1.3 Proceso de producción
1. Precision Blanking → 2. Estampado continuo de la estación múltiple → 3. desacelerando → 4. El tratamiento de electroplatación/superficie → 5. Inspección completa (detección CCD + prueba de conductividad)

 

1.4 Aplicaciones específicas
Industria electrónica: conector de la batería, metralla de relé
Campo de energía: piezas conductoras del panel solar, componentes del transformador
Valor extendido: reducir la pérdida de resistencia al equipo y mejorar la eficiencia energética en un 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. parte de estampado de latón

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas y características de materiales
Resistencia de alta resistencia y desgaste: Dureza HRB 60-100 (ASTM B36), adecuado para escenarios de fricción de alta frecuencia .
Resistencia a la corrosión: resistente al agua salada y ambientes ácidos débiles, con más de 10 años de vida útil .
Excelente rendimiento de procesamiento: adecuado para girar y molienda de procesamiento secundario, con una fuerte compatibilidad .

 

2.2 Parámetros técnicos
Grados de material:H62, H65, C3604 (latón de corte rápido ecológico)
Rango de espesor: 0.3 mm - 8.0 mm
Rugosidad de la superficie: AR menor o igual a 0.8 μm (proceso de pulido de espejo)

 

2.3 Proceso de producción
Proceso de producción (12 pasos de precisión)
(1) Pretratamiento de materia prima: precisión de nivelación de tiras de cobre 0.02 mm/m
(2) Establecimiento de alta velocidad: use 800- tonelón de servo Punch Press (ciclo de producción 1200 veces/minuto)
(3) Procesamiento continuo de troqueles: use una estructura de matriz progresiva de la estación 5-}
(4) Depurring: molienda magnética totalmente automática (AR menor o igual a 0.8 μm)
(5) Detección de dimensiones: equipado con un instrumento de medición de tres coordenadas (precisión ± 1.5 μm)
(6) Tratamiento de superficie: placas de hojalata opcionales/níquel (espesor 3-5 μm)
(7) Protección de empaque: envasado de vacío antioxidante (en línea con el estándar ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Aplicaciones específicas
Accesorios de hardware: Piezas de bloqueo, válvulas de baño
Piezas automotrices: conectores de circuitos de aceite, carcasas de sensores
Valor extendido: reducir la tasa de mantenimiento posterior a la venta y reducir los costos de la cadena de suministro del cliente .

 

3. parte de estampado de aleación de aluminio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ventajas y características de materiales
Ligero: Densidad 2 . 7g/cm³, más del 60% más ligero que el acero.
Alta fuerza: resistencia a la tracción mayor o igual a 300MPA (6061-} t6 State) .
Buena disipación de calor: conductividad térmica 160W/m · k, adecuada para dispositivos de disipación de calor .

 

3.2 Parámetros técnicos
Grados de material: 5052, 6061, 7075
Grosor anodizante: 5-25 μm (nivel de resistencia a la corrosión 9)
Planitud: menor o igual a 0.1 mm/m² (proceso de nivelación de precisión)

 

3.3 Proceso de producción
1. Die continuo Estampado de alta velocidad → 2. CNC Finishing → 3. Anodizing/Sandblasting → 4. Detección de tres coordenadas (precisión ± 0.005 mm)

 

3.4 Aplicaciones específicas

 

Áreas de aplicación	Ejemplos de productos	Requisitos de parámetros clave	Soluciones
Nuevos vehículos de energía	Soporte de bandeja de batería	Rigidez torsional mayor o igual a 8000n · m/rad	Moldeo integrado de costillas de refuerzo multidireccional
Electrónica de consumo	Marco medio del teléfono móvil	Planitud menor o igual a 0.05 mm	Proceso de matriz progresivo de varios pasos
Equipo industrial	Cuerpo de válvula hidráulica	Resistencia a la compresión 20MPA	6061- T6 Fortalecimiento del tratamiento térmico

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. parte de estampado de acero al carbono

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ventajas y características de materiales
Rendimiento de alto costo:El costo es 1/3 de acero inoxidable, adecuado para la producción en masa .
Fuerza ajustable: los materiales opcionales incluyen SPCC (estado suave), S45C (estado enfriado), etc. .
Están disponibles varios tratamientos superficiales, como la electrogalvanización, la fosfación y el recubrimiento de dacromet.

 

4.2 Parámetros técnicos
Rango de espesor: 0.5 mm -122.0 mm
Espesor de recubrimiento: 8-15 μm (prueba de pulverización de sal mayor o igual a 720 horas)
Precisión de perforación: ± 0.05 mm (proceso progresivo de la die)

 

Artículo	Rango de parámetros	Estándar de prueba
Tolerancia al grosor	± 0.03 mm (t menor o igual a 3 mm)	GB/T 708-2019
Llanura	Menos de o igual a 0.1 mm/100 mm	DIN 876
Dureza	HV 180-550 (personalizable)	ASTM E10
Adhesión de recubrimiento	Prueba de corte transversal 0 nivel caída	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Proceso de producción
Inspección de materia prima: Prueba de espectrómetro + probador de dureza, en línea con los estándares JIS G3141/GB/T 912
Estampado de alta velocidad: 200-1600} tonelón de servo (Japón AIDA/Alemania Schuler), tolerancia ± 0.02 mm
Recorte láser: máquina de corte con láser Trump, corte rugosidad inferior o igual a 25 μm
Die continuo Progresivo: el dado de la estación múltiple logra el 90% de la automatización de procesos, un rendimiento mayor o igual al 99.3%
Fortalecimiento del tratamiento térmico: carburación y enfriamiento del horno de cinturón de malla, dureza de la superficie HRC 40-55, Core mantiene la dureza
Inspección 100% completa: sistema visual CCD + medición de tres coordenadas (precisión 0.005 mm)

 

4.4 Aplicación específica
Equipo industrial: soportes de gabinete, engranajes de transmisión
Campo de construcción: conectores de estructura de acero
Valor extendido: admite la personalización no estándar, la capacidad de producción de lotes individuales alcanza 500, 000 piezas/mes .

 

 

1. Fuerza del grupo: una base sólida para la cooperación
Fondos y capacidad de producción: capital registrado de 120 millones de yuanes, 3 bases de producción principales (Xiamen/Ningbo), capacidad de producción total anual de 8, 000 de piezas metálicas, tasa de utilización de equipos del 92%, asegurando la entrega estable de 100, 000+ órdenes de lote
Enfoque de la industria: Cultive profundamente la nueva energía (ingresos anuales de 120 millones, que representa el 60%), la tasa de recompra del cliente de bajo voltaje)

 

2. Servicio global: red de respuesta de diferencia de tiempo cero
Diseño de localización: 4 ramas regionales en Europa (España), Oriente Medio (Irán), Sudeste de Asia (India/Malasia) y Noreste de Asia (Japón) .
Tiempo de servicio: las muestras gratuitas se entregan en 1-2 días (modelos convencionales), las nuevas muestras de moho se entregan en {{1 1}} días (incluidos los moldes, el promedio de la industria es de 45 días), el tiempo de entrega de producción en masa es 15-20} (después del pago)

 

3. Barreras técnicas: capacidades de reducción de costos del líder
Genes del equipo: La columna vertebral central proviene de Xiamen Hongfa (el relevo número uno del mundo), con 30 años de experiencia en la industria eléctrica, y la "Biblioteca de soluciones de reducción de costos" (como la reducción de peso del cuchillo de contacto del 15% mientras mantiene la fuerza, con el informe de DFMEA adjunto), que reduce el costo del material/proceso para los clientes de {{2}% en promedio en promedio promedio promedio)
Cobertura de proceso completa (7 procesos principales + 3 tecnologías flexibles):

▶ Proceso de formación: encabezado de frío (contacto de plata ± 0.01 mm), estampado (planitud de la barra colectiva menor o igual a 0.05 mm), estiramiento (relación de profundidad a diámetro de la carcasa de la batería de litio 3: 1)
▶ Proceso de conexión: soldadura por láser (profundidad de fusión 0.8-2 mm), soldadura de resistencia (intensidad de soldadura del núcleo de relé mayor o igual a 80MPa), soldadura por difusión al vacío (piezas de precisión sin oxidación)
▶ Tratamiento de superficie: plateado de plata 3 μm (uniformidad ± 10%), recubrimiento de oro 0.8 μm (spray salt 72h), soporte de ROHS/personalización sin halógeno
▶ Producción flexible: proceso de corte láser/CNC, pequeños lotes de 50 piezas o más sin abertura de moho, y los costos de prueba son un 70% más bajos que la apertura de moho tradicional

 

 

 

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