Conjunto de soldadura de metal

 

Xiamen Apollo se centra en investigar, desarrollar y producir conjuntos de soldadura de metal . Nuestras principales categorías de productos incluyenPiezas de soldadura de cobre, piezas de soldadura de latón, piezas de soldadura de aluminio y piezas de soldadura de acero. Servimos a industrias como energía eléctrica, nueva energía, tránsito ferroviario, fabricación de equipos industriales e infraestructura de centro de datos . Con fortalezas centrales en alta conductividad, resistencia de corrosión fuerte y capacidades de servicio personalizadas, entregamos constantemente, confiables, eficientes, eficientes y que salen con la soluciones de sistemas de conexión eléctrica a los clientes de los clientes mundiales {{{}}}}}}}}}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. parte de soldadura de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ventajas y características de materiales
Pureza mayor o igual al 99.9%, conductividad mayor o igual a 58 ms/m, excelente conductividad térmica, resistencia a la oxidación de alta temperatura (temperatura de uso a largo plazo menor o igual a 300 grados) .
Valor extendido: reduce la pérdida de energía, es adecuado para escenarios de intercambio de calor de alta precisión y reduce los costos de mantenimiento posteriores .

 

Indicador	Estándar de la industria	Valor medido	Punto de valor
Contenido de cobre	Mayor o igual a 99.90% (T2)	99.95% (certificación SGS)	Conductividad 98.5% IACS, 35% más alto que el latón
Contenido de oxígeno	Menos de o igual al 0.02%	0.008%	Facturación antihidrógeno, adecuada para soldadura de alta frecuencia
Alargamiento	Mayor o igual al 25%	32%	La capacidad de deformación contra la vibración aumentó en un 28%

 

1.2 Proceso de producción
① Pretratamiento de materia prima (encoldeo para eliminar la capa de óxido) → ② Soldadura con protección de gas de precisión (TIG/MIG) → ③ Prueba no destructiva de costura de soldadura (detección de defectos de rayos X) → ④ Tratamiento de pasivación superficial (anti-discoloración) .

 

Tipo de proceso	Escenarios aplicables	Ventajas del proceso	Datos de prueba
Soldadura por láser	Piezas de paredes delgadas (0.5-2 mm), estructuras de precisión	Pequeña zona afectada por el calor (menor o igual a 0.1 mm), resistencia a la soldadura mayor o igual al 95% del material principal	Soldadura fotovoltaica de la barra colectiva, tasa de fuga de 0.01%
Soldadura de resistencia	Conexión de la barra colectiva, soldadura por terminal	El alto grado de automatización, consistencia ± 5%	Resistencia de contacto menor o igual a 80μΩ, aumento de temperatura 30k
Soldadura de alta frecuencia	Tubo de cobre/soldadura en tope de varilla de cobre	Soldadura densa sin poros, adecuado para una transmisión de corriente grande	Subestación soldadura en la barra bobina, 10 años de falla cero
Soldadura de difusión al vacío	Conexión de metal diferente (aluminio de cobre/cobre-níquel)	Sin interfaz de soldadura, la resistencia a la corrosión aumentó en 3 veces (prueba de aerosol de sal 96h sin óxido)	Soldadura de postes de batería de almacenamiento de energía, UL 1973 certificado

 

1.3 Parámetros técnicos
Rango de espesor: 0.5-20 mm|Resistencia a la soldadura mayor o igual a 220MPA|Tasa de pérdida de conductividad menor o igual al 3%.

 

1.4 Aplicaciones específicas
Industria eléctrica: devanados de transformadores, conectores de barras boscos .
Equipo de refrigeración: Evaporador, Pipelines de condensador .
Industria química: soldadura de revestimiento del reactor resistente a la corrosión .

 

2. parte de soldadura de latón

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas y características de materiales

Aleación de cobre-zinc (cu60%-zn40%), con resistencia mecánica (resistencia a la tracción mayor o igual a 340MPA) y resistencia a la corrosión del agua de mar .
Valor extendido: una combinación de propiedades decorativas y funcionales adecuadas para productos de alto valor agregado .

 

Guión	Material recomendado	Estándar de composición	Rendimiento central	Ejemplo de informe de prueba
Conductividad eléctrica	H65 latón	GB/T 5231-2022	Conductividad mayor o igual a 28 ms/m (7% más alta que H62)	Informe de prueba de cuatro sondas
Resistencia a la corrosión de plomería	HPB 59-1 latón principal	ASTM B139	Resistencia a la corrosión de escala	Spray de sal 96 horas sin óxido rojo
Estructura mecánica	H59 latón	EN 12164	Resistencia a la tracción mayor o igual a 410MPA (estado complejo)	Video de fractura por prueba de tracción

 

2.2 Proceso de producción
① Casting de precisión (tolerancia ± 0 . 1 mm) → ② soldadura por láser (zona afectada por el calor menor o igual a 0.5 mm) → ③ TRATAMIENTO DE PRODUCCIÓN DE PULSICIÓN/ELECTOLACIÓN

 

2.3 Aplicaciones específicas
Hardware del baño: cuerpo de válvula de grifo de alta gama, accesorios de tubería de ducha .
Accesorios de barcos: brida de tuberías de agua de mar, conector del cuerpo de la bomba .
Ingeniería de decoración: marco de lámpara retro, estructura de instalación de arte .

 

3. parte de soldadura de aluminio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ventajas y características de materiales
Adoptando elSerie 6061/5083, alta relación resistencia a peso (densidad 2 . 7g/cm³), y la resistencia a la intemperie aumentó en un 50% después de la anodización.
Valor extendido: el diseño liviano reduce el consumo de energía del transporte y se adapta a las necesidades de reducción de peso en el nuevo campo de energía .

 

Dimensión	Índice (tomando 6061- T6 Aleación de aluminio como ejemplo)	Estándar de la industria	Comparación de productos competitivos (aluminio 5052 ordinario)
Material	Grado 6061- T6 (Si menor o igual a 0.6%, mg 0.8-1.2%)	GB/T 3190-2020	5052- H32 (20% menor de fuerza)
Proceso de soldadura	Soldadura por fricción de revuelo (FSW)/TIG (pulso)	ISO 15614-8 (soldadura de aluminio)	Soldadura blindada por gas (50% de deformación mayor)
Resistencia a la soldadura	90% de la resistencia del material principal (mayor o igual a 275MPA)	AWS D17.1 (grado aeroespacial)	70% de la fuerza del material principal
Herméticoidad	Detección de fuga del espectrómetro de masas de helio menor o igual a 1 × 10⁹Pa · m³/s	GB/T 151-2014 (recipiente de presión)	Detección de fugas del método de burbujas (baja precisión)
Tratamiento superficial	Anodizante 15 μm (sin óxido blanco en spray de sal para 96h)	ASTM B117	Pintura en aerosol (24h ampollas)

 

3.2 Proceso de producción

① Estampado (vida de moho mayor o igual a 500, 000 veces) → ② soldadura de tig (pureza de argón mayor o igual a 99 . 99%) → ③ Solidación de solución sólida Fortalecimiento → ④ Detección de coordenadas tridimensional (precisión ± 0.05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Aplicaciones específicas

1. nuevos vehículos de energía (paquete de baterías/carcasa del motor)
Requisitos del núcleo: liviano, alta rigidez, resistencia a la corrosión
Solución:
6082- T6 Aleación de aluminio (resistencia al rendimiento 260MPA), reducción de peso total del 35% después de la soldadura (en comparación con las piezas de acero)
Inspección de helio de vacío: mantenimiento de presión del paquete de baterías 1 0 KPA Después de soldar, tasa de fuga de 0ppm (conectado con el informe de inspección de una compañía de automóviles)
Optimización de conductividad térmica: estructura de soldadura integrada con el canal de enfriamiento de agua, resistencia térmica reducida en un 25% (demostración de animación de simulación CFD)

 

2. soporte fotovoltaico (sistema de seguimiento/soporte fijo)
Requisitos del núcleo: resistencia a la carga del viento, resistencia a la pulverización de sal, sin mantenimiento
Solución:
5083- Aleación de aluminio H321 (resistente al clima marino), resistencia del ángulo de soldadura mayor o igual a 300n · m (unido con 20 años de datos medidos en el área del tifón)
Anodizante + electroforesis Tratamiento compuesto: prueba de pulverización de sal 1500h (estándar de la industria 500h), estación de energía de Hainan 8 años sin corrosión
Soldadura modular: los soportes segmentados reducen las pérdidas de transporte y mejoran la eficiencia de soldadura en el sitio en un 40% (con video de instalación)
Comparación: reemplace los soportes de acero galvanizado, reduzca los costos del ciclo de vida en un 22% (incluido el transporte + mantenimiento)

 

3. Equipo industrial (recipientes a presión/componentes de transmisión)
Requisitos del núcleo: alta resistencia, resistencia a alta presión, procesamiento fácil
Solución:
7075- T651 Aleación de aluminio (resistencia a la tracción 572MPA), presión de la cabeza de soldadura 8MPA (prueba de ráfaga 12MPA)
Soldadura CNC: las superficies curvas complejas (como las cabezas hemisféricas) se forman en un solo paso, y el ciclo de procesamiento se acorta en un 60% en comparación con el mecanizado
Traceabilidad: codificación láser de cada costura de soldadura, que admite la trazabilidad estándar del ciclo de vida de API 650
 

4. parte de soldadura de acero

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ventajas de material y características centrales
Ventajas de material:
Alta fuerza y ​​dureza:Contenido de carbono 0.20%-0.25%, con resistencia a la tracción (mayor o igual a 420MPa) y buena ductilidad, excelente resistencia al impacto .
Resistencia ambiental: la superficie se puede personalizar con un proceso de galvanización/pulverización, y la resistencia a la corrosión de la pulverización de sal es de más de 500 horas (estándar ASTM B117) .
Excelente soldadura: el material de acero al carbono es compatible con la soldadura MIG/TIG/ARC y otros procesos, y la resistencia a la soldadura es más del 90% del material principal .

 

4.2 Características del producto
Control de tolerancia preciso (± 0.1 mm), adecuado para escenarios de ensamblaje complejos;
Diseño modular, admite reemplazo rápido e integración del sistema;
Acabado superficial RA menor o igual a 3 . 2 μm, reduce la pérdida de fricción.

 

4.3 Proceso de producción
1. Corte: usando una máquina de corte láser/plasma, con una precisión de ± 0.05 mm y una tasa de utilización de material mayor o igual a 95%;
2. Formación: Press Hydraulic + Estampado de moho personalizado, admitiendo formación de superficie curva 3D y procesamiento de múltiples orificios;
3. Proceso de soldadura: soldadura automática del robot (precisión de repetición ± 0.02 mm) + soldadura de reparación manual, detección de defectos de penetración del 100%;
4. Postprocesamiento: Sandblasting → Fosfato anti-rust → pulverización electrostática (tarjeta de color RAL opcional);
5. Embalaje de inspección de calidad: Test de detección de tres coordenadas de tamaño completo + Test de carga, Embalaje de protección IP67 .
Parámetros técnicos

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Aplicaciones específicas
Ingeniería de construcción: nodos de puente de estructura de acero, marcos de soporte de edificios .
MAQUINARIA PESADA: Boom de Excavator, Roller transportador .
Equipo agrícola: combine el chasis de la cosechadora y el refuerzo de granero .

 

 

1. Fuerza del grupo: una base sólida para la cooperación
Fondos y capacidad de producción: capital registrado de 120 millones de yuanes, 3 bases de producción principales (Xiamen/Ningbo), capacidad de producción total anual de 8, 000 de piezas metálicas, tasa de utilización de equipos del 92%, asegurando la entrega estable de 100, 000+ órdenes de lote
Enfoque de la industria: Cultive profundamente la nueva energía (ingresos anuales de 120 millones, que representa el 60%), la tasa de recompra del cliente de bajo voltaje)

 

2. Servicio global: red de respuesta de diferencia de tiempo cero
Diseño de localización: 4 ramas regionales en Europa (España), Oriente Medio (Irán), Sudeste de Asia (India/Malasia) y Noreste de Asia (Japón) .
Tiempo de servicio: las muestras gratuitas se entregan en 1-2 días (modelos convencionales), las nuevas muestras de moho se entregan en {{1 1}} días (incluidos los moldes, el promedio de la industria es de 45 días), el tiempo de entrega de producción en masa es 15-20} (después del pago)

 

3. Barreras técnicas: capacidades de reducción de costos del líder
Genes del equipo: La columna vertebral central proviene de Xiamen Hongfa (el relevo número uno del mundo), con 30 años de experiencia en la industria eléctrica, y la "Biblioteca de soluciones de reducción de costos" (como la reducción de peso del cuchillo de contacto del 15% mientras mantiene la fuerza, con el informe de DFMEA adjunto), que reduce el costo del material/proceso para los clientes de {{2}% en promedio en promedio promedio promedio)
Cobertura de proceso completa (7 procesos principales + 3 tecnologías flexibles):
▶ Proceso de formación: encabezado de frío (contacto de plata ± 0.01 mm), estampado (planitud de la barra colectiva menor o igual a 0.05 mm), estiramiento (relación de profundidad a diámetro de la carcasa de la batería de litio 3: 1)
▶ Proceso de conexión: soldadura por láser (profundidad de fusión 0.8-2 mm), soldadura de resistencia (intensidad de soldadura del núcleo de relé mayor o igual a 80MPa), soldadura por difusión al vacío (piezas de precisión sin oxidación)
▶ Tratamiento de superficie: plateado de plata 3 μm (uniformidad ± 10%), recubrimiento de oro 0.8 μm (spray salt 72h), soporte de ROHS/personalización sin halógeno
▶ Producción flexible: proceso de corte láser/CNC, pequeños lotes de 50 piezas o más sin abertura de moho, y los costos de prueba son un 70% más bajos que la apertura de moho tradicional

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integración de la cadena de la industria: circuito cerrado desde el moho hasta la inspección
Enlaces de núcleo autodesarrollado: talleres de propiedad propia (estampado/soldadura/moho/CNC/encabezado/electroplatación en frío), tasa 100% hecha a sí misma de enlaces clave (en comparación con el 60% de las fábricas de outsourcing), estampando la vida de 30 millones de veces (promedio de la industria 10 millones de veces)
Capacidades de servicio extendidas: no solo proporcionan piezas de metal, sino que también admiten diseño de molde → Equipo de ensamblaje automatizado → Instrumentos de prueba de rendimiento eléctrico (como equipos de remachado de retransmisión, probador de resistencia de contactos, con un video de disparo real de fábrica de clientes)

 

5. garantía de calidad: estándares de grado automotriz en todo el proceso
Control del proceso: recolección en tiempo real de parámetros de soldadura (fluctuación actual de menos o igual al 5%), consistencia de soldadura de robot CPK mayor o igual a 1.67 (con la tabla de control SPC), detección de defectos de soldadura al 100% (detección de doble MT+MT, hasta GB/t 11345 Nivel II))
Endoso de certificación:ISO 9001, IATF 16949(Grado automotriz), Informe de material + Informe de detección de defectos + Prueba de vida para cada lote (código de escaneo para trazar el número de horno/parámetros del proceso)

 

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