Conjunto de soldadura de metales

 

Xiamen Apollo se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de conjuntos de soldadura de metales. Nuestras principales categorías de productos incluyenPiezas de soldadura de cobre, piezas de soldadura de latón, piezas de soldadura de aluminio y piezas de soldadura de acero. Prestamos servicios a industrias como la de energía eléctrica, nuevas energías, tránsito ferroviario, fabricación de equipos industriales e infraestructura de centros de datos. Con fortalezas fundamentales en alta conductividad, fuerte resistencia a la corrosión y capacidades de servicio personalizado, brindamos constantemente soluciones de sistemas de conexión eléctrica seguras, confiables, eficientes y que ahorran energía-a clientes de todo el mundo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Pieza de soldadura de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ventajas y características materiales
Pureza Mayor o igual al 99,9%, conductividad superior o igual a 58 MS/m, excelente conductividad térmica, resistencia a la oxidación a altas-temperaturas (temperatura de uso a largo plazo-inferior o igual a 300 grados).
Valor ampliado: reduce la pérdida de energía, es adecuado para escenarios de intercambio de calor de alta-precisión y reduce los costos de mantenimiento posteriores.

 

Indicador	Estándar-del sector	Valor medido	Punto de valor
Contenido de cobre	Mayor o igual a 99,90% (T2)	99,95% (certificación SGS)	Conductividad 98,5 % IACS, 35 % superior a la del latón.
Contenido de oxígeno	Menor o igual a 0,02%	0.008%	Anti-fragilización por hidrógeno, adecuado para soldadura de alta-frecuencia
Alargamiento	Mayor o igual al 25%	32%	La capacidad de deformación anti-vibración aumentó en un 28 %

 

1.2 Proceso de producción
① Pretratamiento de la materia prima (decapado para eliminar la capa de óxido) → ② Soldadura de precisión con protección de gas (TIG/MIG) → ③ Pruebas no-destructivas de la costura de soldadura (detección de defectos por rayos X-) → ④ Tratamiento de pasivación de la superficie (anti-decoloración).

 

Tipo de proceso	Escenarios aplicables	Ventajas del proceso	Datos de prueba
Soldadura láser	Piezas-de paredes delgadas (0,5-2 mm), estructuras de precisión	Pequeña zona afectada por el calor-(menor o igual a 0,1 mm), resistencia de la soldadura mayor o igual al 95 % del material original	Soldadura de barras colectoras fotovoltaicas, tasa de fuga 0,01%
Soldadura por resistencia	Conexión de barras, soldadura de terminales.	El alto grado de automatización, consistencia ±5%	Resistencia de contacto Menor o igual a 80μΩ, aumento de temperatura 30K
Soldadura de alta-frecuencia	Soldadura a tope de tubo de cobre/varilla de cobre	Soldadura densa sin poros, adecuada para grandes transmisiones de corriente.	Soldadura de barras de subestaciones, 10 años de cero fallas
Soldadura por difusión al vacío	Conexión de metal diferente (cobre aluminio/cobre-níquel)	Sin interfaz de soldadura, la resistencia a la corrosión aumentó 3 veces (prueba de niebla salina 96 h sin óxido)	Soldadura de polos para baterías de almacenamiento de energía, certificada UL 1973

 

1.3 Parámetros técnicos
Rango de espesor: 0,5-20 mm|Resistencia de la soldadura Mayor o igual a 220MPa|Tasa de pérdida de conductividad Menor o igual al 3%.

 

1.4 Aplicaciones específicas
Industria eléctrica: devanados de transformadores, conectores de barras.
Equipos de refrigeración: evaporador, tuberías de condensador.
Industria química: soldadura de revestimiento de reactor-resistente a la corrosión.

 

2. Pieza de soldadura de latón

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas y características materiales

Aleación de cobre-zinc (Cu60%-Zn40%), con resistencia mecánica (resistencia a la tracción mayor o igual a 340MPa) y resistencia a la corrosión del agua de mar.
Valor ampliado: combinación de propiedades decorativas y funcionales adecuadas para productos de alto-valor-añadido.

 

Guión	Material recomendado	Estándar de composición	Rendimiento central	Ejemplo de informe de prueba
Conductividad eléctrica	latón H65	GB/T 5231-2022	Conductividad Mayor o igual a 28MS/m (7% mayor que H62)	Informe de prueba de cuatro-sonda
Resistencia a la corrosión de fontanería	Latón al plomo HPb59-1	ASTM B139	Resistencia a la corrosión por incrustaciones	Niebla salina 96 horas sin óxido rojo.
Estructura mecánica	latón H59	EN 12164	Resistencia a la tracción Mayor o igual a 410MPa (estado complejo)	Vídeo de fractura por ensayo de tracción.

 

2.2 Proceso de producción
① Fundición de precisión (tolerancia ±0,1 mm) → ② Soldadura láser (zona afectada por el calor inferior o igual a 0,5 mm) → ③ Tratamiento de superficie de pulido/galvanoplastia → ④ Prueba de niebla salina (mayor o igual a 96 h sin óxido).

 

2.3 Aplicaciones específicas
Accesorios de baño: cuerpo de válvula de grifo-de alta gama, accesorios para tuberías de ducha.
Accesorios para barcos: brida de tubería de agua de mar, conector del cuerpo de la bomba.
Ingeniería de decoración: marco de lámpara retro, estructura de instalación artística.

 

3. Pieza de soldadura de aluminio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ventajas y características del material
Adoptando elSerie 6061/5083, alta relación de resistencia-a-peso (densidad 2,7 g/cm³) y resistencia a la intemperie aumentó en un 50 % después de la anodización.
Valor ampliado: el diseño liviano reduce el consumo de energía del transporte y se adapta a las necesidades de reducción de peso en el nuevo campo energético.

 

Dimensión	Índice (tomando como ejemplo la aleación de aluminio 6061-T6)	Estándar de la industria	Comparación de productos competitivos (aluminio 5052 ordinario)
Material	Grado 6061-T6 (Si menor o igual a 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (20 % menos de resistencia)
Proceso de soldadura	Soldadura por fricción y agitación (FSW)/soldadura TIG (pulso)	ISO 15614-8 (Soldadura de Aluminio)	Soldadura con protección de gas (50 % más de deformación)
Fuerza de soldadura	90% de la resistencia del material original (mayor o igual a 275 MPa)	AWS D17.1 (Grado aeroespacial)	70% de la resistencia del material original.
Hermeticidad	Detección de fugas por espectrómetro de masas de helio Menor o igual a 1×10⁹Pa·m³/s	GB/T 151-2014 (recipiente a presión)	Detección de fugas por método de burbuja (baja precisión)
Tratamiento superficial	Anodizado 15 μm (sin óxido blanco en niebla salina durante 96 h)	ASTM B117	Pintura a pistola (ampolla 24h)

 

3.2 Proceso de producción

① Estampado (vida del molde mayor o igual a 500.000 veces) → ② Soldadura TIG (pureza de argón mayor o igual al 99,99%) → ③ Fortalecimiento del envejecimiento de solución sólida → ④ Detección de coordenadas tridimensionales-(precisión ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Aplicaciones específicas

1. Vehículos de nueva energía (paquete de baterías/carcasa del motor)
Requisitos básicos: peso ligero, alta rigidez, resistencia a la corrosión
Solución:
Aleación de aluminio 6082-T6 (límite elástico 260 MPa), reducción de peso total del 35 % después de la soldadura (en comparación con las piezas de acero)
Inspección de helio al vacío: mantenimiento de la presión del paquete de baterías de 10 kPa después de la soldadura, tasa de fuga de 0 ppm (se adjunta con el informe de inspección de una empresa de automóviles)
Optimización de la conductividad térmica: estructura de soldadura integrada con canal de refrigeración por agua, resistencia térmica reducida en un 25 % (demostración de animación de simulación CFD)

 

2. Soporte fotovoltaico (sistema de seguimiento/soporte fijo)
Requisitos básicos: resistencia a la carga del viento, resistencia a la niebla salina y libre de mantenimiento-
Solución:
Aleación de aluminio 5083-H321 (resistente al clima marino), resistencia del ángulo de soldadura mayor o igual a 300 N·m (se adjunta con 20 años de datos medidos en el área de tifones)
Tratamiento compuesto de anodizado + electroforesis: prueba de niebla salina 1500 h (estándar de la industria 500 h), central eléctrica de Hainan 8 años sin corrosión
Soldadura modular: los soportes segmentados reducen las pérdidas de transporte y mejoran-la eficiencia de la soldadura in situ en un 40 % (con vídeo de instalación)
Comparación: Reemplace los soportes de acero galvanizado, reduzca los costos del ciclo de vida en un 22 % (incluido transporte + mantenimiento)

 

3. Equipos industriales (recipientes a presión/componentes de transmisión)
Requisitos básicos: alta resistencia, alta-resistencia a la presión, fácil procesamiento
Solución:
Aleación de aluminio 7075-T651 (resistencia a la tracción 572 MPa), presión del cabezal de soldadura 8 MPa (prueba de explosión 12 MPa)
Soldadura CNC: se forman superficies curvas complejas (como cabezas hemisféricas) en un solo paso y el ciclo de procesamiento se acorta en un 60 % en comparación con el mecanizado.
Trazabilidad: codificación láser de cada cordón de soldadura, compatible con la trazabilidad del ciclo de vida completo del estándar API 650
 

4. Pieza de soldadura de acero

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ventajas del material y características principales
Ventajas materiales:
Alta resistencia y tenacidad:Contenido de carbono 0,20%-0,25%, con resistencia a la tracción (mayor o igual a 420 MPa) y buena ductilidad, excelente resistencia al impacto.
Resistencia ambiental: La superficie se puede personalizar con un proceso de galvanización/pulverización, y la resistencia a la corrosión por niebla salina es de más de 500 horas (norma ASTM B117).
Excelente soldabilidad: el material de acero al carbono es compatible con la soldadura MIG/TIG/arco y otros procesos, y la resistencia de la soldadura es superior al 90% del material original.

 

4.2 Características del producto
Control de tolerancia preciso (±0,1 mm), adecuado para escenarios de montaje complejos;
Diseño modular, admite reemplazo rápido e integración del sistema;
Acabado superficial Ra Menor o igual a 3,2 μm, reduce la pérdida por fricción.

 

4.3 Proceso de producción
1. Corte: utilizando una máquina de corte por láser/plasma, con una precisión de ±0,05 mm y una tasa de utilización del material mayor o igual al 95%;
2. Conformado: prensa hidráulica + estampado de moldes personalizado, compatible con el conformado de superficies curvas 3D y procesamiento de múltiples-agujeros;
3. Proceso de soldadura: soldadura automática por robot (precisión de repetición ±0,02 mm) + soldadura de reparación manual, detección de defectos de penetración del 100%;
4. Post-procesamiento: chorro de arena → fosfato anti-óxido → pulverización electrostática (carta de colores RAL opcional);
5. Embalaje de inspección de calidad: detección de tres coordenadas-de tamaño completo-+ prueba de carga, embalaje protector IP67.
Parámetros técnicos

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Aplicaciones específicas
Ingeniería de la Construcción: Nodos de Puentes de Estructura de Acero, Marcos de Soporte de Edificios.
Maquinaria pesada: pluma de excavadora, rodillo transportador.
Equipos Agrícolas: Chasis de Cosechadora y Refuerzo de Granero.

 

 

1. Fortaleza del grupo: una base sólida para la cooperación
Fondos y capacidad de producción: capital registrado de 120 millones de yuanes, 3 bases de producción importantes (Xiamen/Ningbo), capacidad de producción total anual de 8.000 toneladas de piezas metálicas, tasa de utilización de equipos del 92%, lo que garantiza una entrega estable de 100000+ pedidos por lotes.
Enfoque de la industria: cultivar profundamente nueva energía (ingresos anuales de 120 millones, que representan el 60%), electricidad de bajo-voltaje (ingresos anuales de 80 millones, que representan el 40%), tasa de recompra de clientes del 85%

 

2. Servicio global: red de respuesta con diferencia horaria cero-
Diseño de localización: 4 sucursales regionales en Europa (España), Medio Oriente (Irán), Sudeste Asiático (India/Malasia) y Noreste Asiático (Japón).
Tiempo de servicio: las muestras gratuitas se entregan en 1 o 2 días (modelos convencionales), las muestras de moldes nuevos se entregan en 20 a 30 días (incluidos los moldes, el promedio de la industria es de 45 días), el tiempo de entrega de la producción en masa es de 15 a 20 días (después del pago)

 

3. Barreras técnicas: capacidades de reducción de costes del líder
Genes del equipo: la columna vertebral central proviene de Xiamen Hongfa (el relevo número uno del mundo), con 30 años de experiencia en la industria eléctrica y la "biblioteca de soluciones de reducción de costos" original (como la reducción del peso de las cuchillas de contacto del 15 % mientras se mantiene la resistencia, con el informe DFMEA adjunto), que reduce el costo de material/proceso para los clientes en un 8-12 % en promedio.
Cobertura completa de procesos (7 procesos centrales + 3 tecnologías flexibles):
▶ Proceso de conformado: estampación en frío (contacto plateado ±0,01 mm), estampado (planitud de la barra colectora menor o igual a 0,05 mm), estiramiento (proporción de profundidad de la carcasa de la batería de litio-a-diámetro 3:1)
▶ Proceso de conexión: soldadura láser (profundidad de fusión 0,8-2 mm), soldadura por resistencia (fuerza de soldadura del núcleo del relé mayor o igual a 80 MPa), soldadura por difusión al vacío (piezas de precisión sin oxidación)
▶ Tratamiento de superficie: chapado en plata de 3 μm (uniformidad ±10 %), chapado en oro de 0,8 μm (rocío de sal 72 h), admite personalización sin RoHS ni halógenos-
▶ Producción flexible: proceso de corte por láser/CNC, lotes pequeños de 50 piezas o más sin apertura de molde y los costos de prueba son un 70 % más bajos que los de apertura de molde tradicional.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integración de la cadena industrial: circuito cerrado desde el molde hasta la inspección
Enlaces principales-de desarrollo propio: talleres-de propiedad propia (estampado/soldadura/molde/CNC/estampado en frío/galvanoplastia), tasa de enlaces clave 100 % hechos-por ellos mismos (en comparación con el 60 % de las fábricas subcontratadas), vida útil del troquel de estampado de 30 millones de veces (el promedio de la industria es de 10 millones de veces).
Capacidades de servicio ampliadas: no solo proporciona piezas metálicas sino que también respalda el diseño de moldes → equipos de ensamblaje automatizados → instrumentos de prueba de rendimiento eléctrico (como equipos de remachado de relés, probador de resistencia de contacto, con video real de la fábrica del cliente)

 

5. Garantía de calidad: estándares de calidad-automotriz durante todo el proceso
Control de proceso: recopilación en tiempo real-de parámetros de soldadura (fluctuación de corriente inferior o igual al 5 %), consistencia de soldadura por robot CPK mayor o igual a 1,67 (con gráfico de control SPC), detección de defectos de soldadura del 100 % (detección doble UT+MT, hasta GB/T 11345 Nivel II)
Aval de certificación:ISO 9001, IATF 16949(grado automotriz), informe de material + informe de detección de fallas + prueba de vida útil para cada lote (escanear el código para rastrear el número del horno/parámetros del proceso)

 

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