Caja de aluminio de celda prismática para EV
La carcasa de aluminio de celda prismática para vehículos eléctricos es una solución de protección de batería de alto-rendimiento que se utiliza ampliamente en vehículos eléctricos, sistemas de almacenamiento de energía y diversos dispositivos electrónicos. Fabricados con materiales de aleación de aluminio de alta-calidad, estos estuches no solo son livianos y resistentes a la corrosión-sino que también mejoran efectivamente la resistencia estructural y la conductividad térmica.
- Entrega rápida
- Seguro de calidad
- Atención al cliente 24 horas al día, 7 días a la semana
Introducción del producto
Con el rápido desarrollo de la industria de vehículos de nueva energía, las cajas de baterías de aluminio se han convertido en un componente estructural central indispensable de los sistemas de baterías eléctricas.
La carcasa de aluminio de celda prismática para vehículos eléctricos producida de forma independiente por nuestra empresa está diseñada específicamente para módulos de baterías de energía de vehículos eléctricos (EV). Equilibran el peso ligero, la seguridad y la resistencia estructural, brindando a los clientes soluciones de empaque de baterías de alto-rendimiento y altamente confiables.
Características del producto y ventajas técnicas
| Diseño liviano | Utilizando aleaciones de aluminio 6061, 6063 o 7075 de alta resistencia y mediante optimización estructural de elementos finitos, el peso total de la carcasa se reduce aproximadamente entre un 25% y un 35% en comparación con las carcasas de acero tradicionales, lo que mejora efectivamente el alcance del vehículo y la densidad de energía. |
| Excelente conductividad térmica | El aluminio posee inherentemente una excelente conductividad térmica. Al optimizar la ruta de disipación de calor y la distribución del espesor de la pared, se garantiza una distribución uniforme de la temperatura dentro de las celdas de la batería, lo que reduce el riesgo de fuga térmica y mejora la estabilidad del sistema. |
| Alta resistencia y resistencia a la corrosión | La carcasa se somete a un tratamiento térmico (temperamento T6) y a un anodizado o recubrimiento por pulverización, lo que proporciona una excelente resistencia mecánica, resistencia a la niebla salina y resistencia a la corrosión, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo-en condiciones complejas de carreteras y climas extremos. |
| Fabricación de alta-precisión | Todo el proceso utiliza estampado CNC, mecanizado CNC y soldadura de precisión, lo que garantiza tolerancias dimensionales de la carcasa dentro de ±0,05 mm. El diseño de moldes, el estampado y la soldadura se realizan internamente-lo que garantiza la coherencia de los lotes y la flexibilidad de producción. |
| Protección de seguridad y sellado | A través de la optimización estructural y el diseño de sellado, la carcasa logra una clasificación IP67 a prueba de agua y polvo. La carcasa ofrece una excelente resistencia a golpes y vibraciones y cumple con los estándares de seguridad de grado automotriz-. |
Especificaciones del producto
| Artículo | Descripción del parámetro |
| Material | Aleación de aluminio 6061/6063/7075. |
| Grosor de la pared | 2,0 mm a 5,0 mm (personalizable) |
| Estructura externa | Carcasa prismática / Diseño modular |
| Tratamiento superficial | Anodizado / Arenado / Recubrimiento en polvo |
| Tolerancia dimensional | ±0,05 mm |
| Método de procesamiento | Estampación + Soldadura + Mecanizado CNC |
| Entorno de aplicación | Paquetes de baterías para vehículos eléctricos/módulos de almacenamiento de energía/sistemas de energía a bordo |
Capacidades y procesos de fabricación
Como fabricante profesional de componentes estructurales de nueva energía, poseemos:
Diseño de moldes independiente y capacidades de creación rápida de prototipos;
Líneas de estampado multi-estaciones y equipos de soldadura automática;
Centros de mecanizado CNC de precisión;
Líneas de anodizado y pulverización de superficies;
Sistemas completos de inspección dimensional, pruebas de estanqueidad y verificación de vida por fatiga.
Proceso de producción:
Desarrollo de moldes → Corte de chapa de aluminio → Estampación → Soldadura y montaje → Acabado → Tratamiento superficial → Ensayos → Embalaje y envío.
Todo el proceso cumple con el sistema de gestión de calidad automotriz IATF16949 y admite pruebas y certificaciones de terceros-paraCaja de aluminio para batería automotriz.
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Las cajas de baterías de aluminio desempeñan un papel importante a la hora de garantizar una buena disipación del calor y al mismo tiempo mejorar la seguridad y fiabilidad de las baterías. Sus excelentes propiedades materiales y su avanzada tecnología de procesamiento lo convierten en una parte indispensable de la tecnología de baterías moderna.
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