Placa de cubierta de la carcasa de la batería
Nuestra placa de cubierta de la carcasa de la batería presenta diseños-estampados de precisión con respiraderos-a prueba de explosiones y canales de refrigeración integrados para mejorar la seguridad y la gestión térmica. Como fabricante, ofrecemos un estricto control de calidad, creación rápida de prototipos y soporte OEM, respaldados por 10+ años de experiencia en innovación de componentes de baterías.
- Entrega rápida
- Seguro de calidad
- Atención al cliente 24 horas al día, 7 días a la semana
Introducción del producto
La placa de cubierta de la carcasa de la batería Power está diseñada para celdas de batería de litio prismáticas y proporciona protección estructural, rendimiento de sellado e integración de componentes para sistemas de almacenamiento de energía y baterías de vehículos eléctricos. La cubierta de la batería de aluminio utiliza materiales de aleación livianos con procesos de embutición profunda, estampado de precisión y soldadura láser para lograr un rendimiento constante de la carcasa.
Características del producto
Protección de alta-resistencia
La placa de cubierta de la batería está diseñada con una aleación de aluminio de grado aeroespacial-, lo que proporciona una resistencia al impacto y una durabilidad excepcionales para los sistemas de batería. Su diseño robusto garantiza un rendimiento confiable incluso bajo vibraciones extremas o estrés mecánico, lo que lo hace ideal para vehículos eléctricos y aplicaciones de servicio pesado-.
Gestión térmica avanzada
Nuestra placa de cubierta de aluminio para baterías incorpora canales de enfriamiento integrados y aletas de disipación de calor, lo que regula eficazmente la temperatura de la batería durante el funcionamiento con alta-potencia. Este diseño extiende la vida útil de la batería al mantener condiciones operativas óptimas y al mismo tiempo prevenir riesgos de fuga térmica.
Ingeniería de Precisión
La cubierta para batería de litio prismática cuenta con costuras-soldadas con láser con una precisión de nivel de micras-, lo que garantiza una integridad de sellado perfecta para las carcasas de las baterías. Las configuraciones de terminales personalizables y las válvulas de ecualización de presión-brindan flexibilidad para diversos diseños de paquetes de baterías.
Ventajas materiales
Estructura ligera de aleación de aluminio.
Los materiales de aleación de aluminio proporcionan una relación favorable entre resistencia-y-peso para aplicaciones de placa de cubierta de carcasa de batería eléctrica. La estructura liviana ayuda a reducir el peso del gabinete de la batería al tiempo que mantiene el soporte mecánico y la resistencia a la corrosión para los sistemas de baterías de almacenamiento de energía y vehículos eléctricos.
01
Rendimiento de alta resistencia a la corrosión
Los materiales de aleación de aluminio seleccionados ofrecen una resistencia estable contra la oxidación y la corrosión ambiental. Los procesos de tratamiento de superficies mejoran aún más el rendimiento de la protección, lo que respalda el funcionamiento-a largo plazo en entornos húmedos, de ciclos térmicos e industriales.
02
Resistencia mecánica estable
Los grados de aleación de aluminio se seleccionan de acuerdo con los requisitos de la estructura de la batería para lograr un control equilibrado de la resistencia a la tracción, la conformabilidad y la deformación. El material admite los procesos de embutición profunda, estampado y soldadura necesarios para la fabricación de cubiertas prismáticas de baterías de litio.
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Excelente compatibilidad de conformado
Los materiales de aleación de aluminio son adecuados para procesos de embutición profunda y estampado de precisión, lo que permite estructuras complejas de cubiertas de baterías con dimensiones controladas. La optimización del flujo de materiales reduce el riesgo de agrietamiento y mejora la consistencia durante la producción en masa.
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Estándares de prueba y garantía de calidad
Cumplimiento del sistema automotriz
Placa de cubierta de la carcasa de la bateríaLas líneas de producción operan bajo los marcos de calidad IATF 16949:2016 e ISO 9001:2015, manteniendo un control estadístico continuo del proceso (CPK mayor o igual a 1,67) sobre las características críticas.
Inspección de la máquina de medición de coordenadas (CMM)
El equipo Hexagon 3D CMM verifica la planaridad de la placa de cubierta, la concentricidad del poste terminal y los perfiles del labio exterior para garantizar la compatibilidad con las líneas automatizadas de inserción de celdas.
Verificación de rotura dieléctrica
La película aislante y los recubrimientos epóxicos aplicados a la placa de cubierta Bettery se someten a pruebas eléctricas 100% Hi-Pot a 2500 V CC para evitar cortocircuitos contra los rollos de gelatina internos.
Validación ambiental de niebla salina
Las placas de cubierta de batería de iones de litio-con tratamiento de superficie-pasan la prueba de niebla salina neutra de 96-horas (ASTM B117) para garantizar una resistencia a la corrosión a largo plazo en entornos BESS húmedos.
Preguntas técnicas frecuentes
Utilizamos troqueles de trefilado progresivos de múltiples-etapas con inserciones de carburo pulido en prensas automatizadas. Esto controla el flujo de material y evita el adelgazamiento de la pared, manteniendo el espesor de la pared de la carcasa dentro de ±0,015 mm.
Cover plates undergo ultrasonic degreasing followed by plasma surface activation before film application. This elevates surface energy, ensuring the PET film withstands 96-hour salt spray testing and dielectric stress >2.500 V DC sin delaminar.
Los láseres de fibra de onda continua (CW) de alta-velocidad con cabezales oscilantes distribuyen la energía de manera uniforme a lo largo de las uniones terminales. El monitoreo visual de la piscina-derretido-en tiempo real controla la entrada de calor, manteniendo la resistencia a la tracción de la junta terminal por encima de 250 N y evitando al mismo tiempo la deformación de la placa de cubierta.
Los envíos de muestra incluyen documentación completa de PPAP Nivel 3: hojas de inspección dimensional de CMM, informes de análisis químicos de materiales, datos de evaluación de CPK para presión de estallido, análisis de modo de falla del proceso (PFMEA) y registros de pruebas de fugas de helio.
Los láseres de fibra funcionan con sensores ópticos de circuito cerrado-que miden la profundidad de la puntuación residual hasta ±2 μm. Cada lote se somete a una prueba de presión hidrostática para verificar la activación de la válvula de rotura dentro de la ventana de presión objetivo (0,6 a 1,2 MPa ±0,05 MPa).
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