Caja de batería de aluminio de celda prismática
En la ola de modernización acelerada de la nueva industria energética global, la seguridad y adaptabilidad de las baterías eléctricas se han convertido en la clave para la competencia de las empresas terminales. Nuestra carcasa para batería de aluminio de celda prismática, integrada con tecnología de fabricación de precisión, proporciona una solución de carcasa que protege y es liviana para baterías de litio prismáticas. Este producto no solo es adecuado para escenarios centrales como vehículos de nueva energía y sistemas de almacenamiento de energía, sino que su serie de carcasas de aluminio cuadradas de baterías de litio derivadas también puede satisfacer las necesidades del campo de la electrónica de consumo para carcasas de baterías miniaturizadas.
- Entrega rápida
- Seguro de calidad
- Atención al cliente 24 horas al día, 7 días a la semana
Introducción del producto
Descripción de productos
Nuestra carcasa de batería de aluminio Prismatic Cell utiliza aleación de aluminio 6063 como material base, que tiene una resistencia a la tracción de más de 260 MPa y una densidad de solo 2,7 g/cm³, lo que garantiza una alta resistencia de la carcasa y al mismo tiempo logra un peso extremadamente ligero. Los productos se dividen en modelos estándar y personalizados: el modelo estándar es adecuado para los tamaños de celdas prismáticas convencionales, con un error de planitud de la pared interior menor o igual a 0,05 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto entre la celda y la carcasa y reduce los espacios de ensamblaje del PACK; el modelo personalizado puede ajustar el tamaño (largo 50-300 mm, ancho 30-150 mm, alto 10-80 mm) según las necesidades del cliente y admite el procesamiento de orificios de disipación de calor, interfaces de postes y otras estructuras en la superficie de la carcasa para cumplir con los requisitos de aplicación personalizados.
En términos de tratamiento de superficie, la carcasa de aluminio cuadrada de las baterías de litio adopta un proceso de pasivación con cromo trivalente + recubrimiento electroforético, con un espesor de recubrimiento de 5-8 μm, y la prueba de niebla salina puede alcanzar más de 1000 horas, lo que puede resistir eficazmente la erosión por lluvia y polvo y evitar la oxidación y el óxido de la carcasa. El diseño de la nervadura de refuerzo inferior aumenta la resistencia a la extrusión del producto en un 30% e incluso en el caso de golpes de vehículos o colisiones leves, puede proteger las células internas contra daños. Al mismo tiempo, todas las cajas de batería de aluminio han pasado la certificación de impermeabilidad IP67 y pueden funcionar de manera estable en un rango de temperatura de -40 grados a 85 grados, adaptándose a entornos complejos como el almacenamiento de energía al aire libre y los vehículos eléctricos.
Ventajas del producto
Ligereza y eficiencia energética superiores
En comparación con las carcasas de acero de la misma especificación, la carcasa de aluminio cuadrada de las baterías de litio reduce el peso en más de un 40 %. Cuando se aplica a vehículos eléctricos, esta ventaja de ligereza puede reducir el peso total del vehículo, aumentando directamente la autonomía de crucero entre un 5 y un 8 % sin cambiar la capacidad de la batería. En el caso de los dispositivos portátiles de almacenamiento de energía, también hace que los productos finales sean más fáciles de transportar, lo que mejora la experiencia del usuario.
Costo-Propiedad total efectiva
Basándonos en la producción a gran-escala y en la tecnología de conformado integrada, el costo de producción de nuestras cajas de baterías de aluminio New Energy es un 15 % menor que el promedio de la industria. Además, la larga vida útil de la carcasa y los bajos requisitos de mantenimiento reducen el coste total de propiedad para los clientes en casi un 20 % en comparación con las carcasas de plástico que necesitan reemplazo frecuente.
Respuesta de personalización rápida
Contamos con un equipo profesional de I+D y líneas de producción flexibles. Para las necesidades especiales de los clientes, podemos completar el diseño y la producción de muestras de celdas prismáticas de litio con carcasa de aluminio en 7 días y realizar entregas de pequeños-lotes en 20 días-mucho menos que el ciclo promedio de 30-días en la industria, lo que ayuda a los clientes a lanzar rápidamente nuevos productos y aprovechar oportunidades de mercado.
Fuerte compatibilidad ambiental
Nuestra caja de batería de aluminio tiene una tasa de reciclaje superior al 95 % y el proceso de producción utiliza revestimientos ecológicos a base de agua-, lo que reduce las emisiones de carbono en un 30 % en comparación con los procesos tradicionales. Esto no solo ayuda a los clientes a cumplir con las regulaciones ambientales globales, sino que también mejora su imagen de marca en el mercado de bajas-carbono.
Taller de productos
Para garantizar la calidad de la placa de cubierta de batería eléctrica y la capacidad de producción, el diseño del taller sigue estrictamente el concepto de producción ajustada y se divide en cuatro áreas funcionales: área de pretratamiento de materiales, área de procesamiento de precisión, área de tratamiento de superficies y área de inspección de ensamblaje, realizando todo el proceso de operaciones estandarizadas.
El área de pretratamiento del material está equipada con cizallas y niveladoras automáticas de aluminio, que pueden procesar con precisión bobinas de aleación de aluminio con un ancho de 100-1200 mm, lo que garantiza que el error en el tamaño de la materia prima sea menor o igual a 0,1 mm; el área de procesamiento de precisión ha introducido 20 centros de mecanizado CNC de cinco ejes con una precisión de posicionamiento de ±0,005 mm, que pueden completar de manera eficiente los procesos de fresado, taladrado, roscado y otros procesos, con una capacidad de procesamiento diario de 2000 juegos; el área de tratamiento de superficies adopta una línea de recubrimiento electroforético automática para realizar la operación totalmente no tripulada de los procesos de pasivación, pulverización y curado, con un error de uniformidad del recubrimiento menor o igual a 0,5 μm; Realizar una inspección completa al 100% en cada caja de aluminio de la batería para garantizar que la tasa no calificada se controle por debajo del 0,1%.
Certificaciones profesionales
Con estrictos sistemas de control de calidad y capacidades de innovación tecnológica, hemos obtenido una serie de certificaciones autorizadas nacionales y extranjeras, brindando sólidas garantías de calidad del producto. En términos de certificación nacional, hemos pasado la certificación del sistema de gestión de calidad GB/T 19001-2016, la certificación del sistema de gestión ambiental GB/T 24001-2016 y la certificación estándar GB/T 38052-2020 "Carcasa de batería eléctrica para vehículos eléctricos", lo que garantiza que los productos cumplan con los requisitos reglamentarios pertinentes de la nueva industria energética nacional.
En términos de certificación internacional, elCaja de batería de aluminio de celda prismáticaLa serie ha pasado la certificación de retardante de llama UL 94, la certificación de seguridad de batería IEC 62133 y certificaciones medioambientales como RoHS 2.0 y REACH. El contenido de sustancias nocivas es muy inferior a los límites internacionales y puede exportarse directamente a los mercados europeo y americano; La serie de cajas de baterías de aluminio de New Energy también obtuvo la certificación de producto con bajas-carbono ISO 14064, lo que demuestra nuestra posición de liderazgo en el campo de la producción ecológica.
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