Carcasa de celdas de iones de litio de aluminio

 

La carcasa de las celdas de iones de litio de aluminio es un componente clave fabricado con aleación de aluminio Al3003. Estas carcasas se fabrican mediante un proceso de embutición profunda para garantizar el cumplimiento de los requisitos de tamaño, capacidad y estructura de la batería, proteger eficazmente la estructura interna de la batería y garantizar su durabilidad en una variedad de entornos y un funcionamiento estable en condiciones.

 

 

 

Composición química:La aleación Al3003 está compuesta principalmente de aluminio (Al) y una pequeña cantidad de cobre (Cu), que normalmente contiene alrededor de un 1 % de cobre. Esta composición le confiere una buena procesabilidad y soldabilidad.

Propiedades mecánicas:El aluminio de aleación Al3003 tiene una resistencia moderada y una excelente capacidad de conformado por embutición profunda, y es adecuado para la fabricación de piezas que requieren un alto grado de conformado, como carcasas de baterías, tanques, paneles de carrocería, etc.

Resistencia a la corrosión:Debido a su composición de aleación de aluminio, la aleación Al3003 tiene buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos o ácidos.

Campos de aplicación:El aluminio de aleación Al3003 se utiliza a menudo en la fabricación de equipos químicos, equipos de procesamiento de alimentos, piezas de automóviles y carcasas de baterías, etc., en áreas que requieren excelente formabilidad y resistencia a la corrosión.

 

 

Materias primas:Utilice placas de aluminio o bobinas de aleación de aluminio como materia prima y seleccione las especificaciones y el espesor del material adecuados según los requisitos del diseño de la carcasa.
Proceso de estampación continua:En una máquina de estampado continuo que funciona a alta velocidad, el molde perfora con precisión el material de aluminio en varios componentes de la carcasa, incluidos paneles de pared, placas inferiores, cubiertas superiores, etc.
Tramitación preliminar:Procesamiento previo de piezas estampadas de aluminio, como recorte de bordes, taladrado o limpieza.
Control de calidad:Se lleva a cabo un estricto control de calidad en las piezas troqueladas para garantizar que la precisión dimensional y la calidad de la superficie cumplan con los requisitos de diseño.
Inspección:Las piezas se inspeccionan mediante inspección visual, herramientas de medición o pruebas funcionales para garantizar una calidad estable y constante de cada pieza.
Embalaje:Las piezas que han sido sometidas a inspección de calidad y tratamiento de superficie se empaquetarán adecuadamente para protegerlas de daños durante el transporte y el almacenamiento.
Arreglar el envío:Organice la carcasa de las celdas de iones de litio de aluminio empaquetadas para su envío para el posterior ensamblaje de la batería o uso directo.

 

 

 

 

Producción eficiente:La máquina de estampado continuo puede estampar y formar piezas de forma continua a alta velocidad, lo que aumenta considerablemente la velocidad de producción. En comparación con el proceso de estampado único tradicional, reduce el tiempo de inactividad innecesario y el tiempo de cambio de molde, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.
Precisión y consistencia:Gracias al control preciso y al funcionamiento estable de la máquina de estampado continuo, se puede garantizar la precisión dimensional y la consistencia de la forma de cada pieza estampada. Esto es especialmente importante para componentes como las carcasas de baterías que requieren una alta precisión para garantizar la fiabilidad y la estabilidad durante el montaje y el uso.
Rentabilidad:El proceso automatizado de estampación continua reduce las operaciones manuales y el consumo de energía, al tiempo que reduce el desperdicio de material. Al maximizar el uso del material y reducir los pasos de fabricación innecesarios, se pueden controlar eficazmente los costos de producción, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos de las piezas unitarias.

 

 

 

El embalaje y el transporte de las carcasas de las baterías de iones de litio de aluminio son elementos clave para garantizar la seguridad e integridad del producto. Utilizamos soluciones de embalaje cuidadosamente diseñadas para garantizar que cada carcasa esté protegida contra daños e impactos ambientales durante el transporte. Después de inspeccionar rigurosamente cada carcasa, se empaqueta con precisión para evitar colisiones y aplastamientos. Elegimos materiales de embalaje duraderos, como plástico espumado y cajas de cartón reforzadas, para maximizar la protección de la superficie de la carcasa contra rasguños u otros daños. Durante el envío, trabajamos con socios logísticos confiables para garantizar la entrega a tiempo y brindamos opciones de seguimiento y seguro para garantizar que los clientes reciban carcasas de batería de aluminio de alta calidad con tranquilidad.

 

 

 

Nuestra carcasa de celdas de iones de litio de aluminio ha cooperado con éxito con muchos fabricantes de automóviles, y su firme elección ilustra nuestro compromiso y fortaleza en brindar alta calidad, confiabilidad e innovación. Estamos comprometidos a brindar excelentes soluciones a la industria automotriz a través de tecnología de fabricación avanzada y estrictos estándares de control de calidad.