Carcasa de aluminio para celdas de hierro y litio
Con la creciente demanda mundial de vehículos eléctricos, el mercado de carcasas de aluminio para baterías continúa expandiéndose. Las carcasas de aluminio para celdas de hierro y litio pueden brindar protección confiable y segura a los fabricantes de automóviles gracias a su peso liviano y alto rendimiento.
- Entrega rápida
- Seguro de calidad
- Atención al cliente 24 horas al día, 7 días a la semana
Introducción del producto
PERFIL DEL PRODUCTO
La carcasa de aluminio de la celda de hierro y litio está hecha de materiales de aleación de aluminio avanzados a través de tecnología de procesamiento de precisión y está especialmente diseñada para vehículos eléctricos para cumplir con sus requisitos de peso ligero y alta densidad de energía.
MATERIAL DEL PRODUCTO
La aleación de aluminio se ha convertido en un material ideal para la fabricación de carcasas de baterías debido a su peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. En particular, las placas de aluminio 3003 y H14 tienen buenas propiedades de conformado y propiedades de compresión, que pueden cumplir con los requisitos de alta resistencia y seguridad de las baterías eléctricas.
Ventajas de la aleación de aluminio:
- Ligero:La aleación de aluminio tiene baja densidad, lo que puede reducir el peso de la batería y aumentar su capacidad.
- Alta resistencia:La aleación de aluminio 3003 no se agrieta ni pierde fácilmente y puede cumplir con los requisitos de resistencia y rigidez.
- Resistencia a la corrosión:Después de un tratamiento superficial adecuado, la aleación de aluminio tiene buena resistencia a la corrosión.
PROCESO DEL PRODUCTO
- Selección del material: De acuerdo con los requisitos de diseño de la carcasa de la batería, seleccione una aleación de aluminio conBuena formabilidad y resistencia a la corrosión.
- Operación de estampación: La pieza en bruto pretratada se introduce en la máquina de estampación a través de la coincidencia precisa de la matriz para completar el complejo proceso de formación, como estiramiento, doblado, punzonado, etc., para crear la forma preliminar de la carcasa de la batería.
- Operación continua: El mecanismo de alimentación automática se utiliza para lograr el suministro constante de piezas en bruto y la salida continua de piezas estampadas,Mejorando la eficiencia de la producción.
- Desbarbado: Las rebabas y rebabas en los bordes de las piezas estampadas se eliminan empleando una máquina desbarbadora por vibración o una rectificadora manual, etc., para mejorarLa apariencia y la calidaddel producto,
- Limpieza y secado: Las piezas estampadas se limpian nuevamente para eliminar los residuos de la superficie y luego se secan para evitar la oxidación.
- Inspección de calidad: La precisión y el rendimiento de la carcasa de la batería se prueban utilizando equipos de precisión.
- Embalaje y transporte: Se seleccionan materiales de embalaje resistentes a golpes, humedad y corrosión, como cajas de espuma y bolsas antiestáticas. Los productos terminados, una vez embalados, se envían al almacén para su almacenamiento y entrega cuando se emite el pedido.
NUESTRAS VENTAJAS
| Características de diseño | Nuestro diseño de carcasa de batería adopta un concepto modular, que es fácil de ampliar y personalizar para satisfacer las necesidades de diferentes modelos de vehículos eléctricos. La estructura de la carcasa está optimizada para lograr la máxima utilización del espacio y el mínimo peso. |
| Pruebas de rendimiento | Cada carcasa de batería se somete apruebas de rendimiento rigurosasantes de salir de fábrica, incluidas pruebas de resistencia, vibración y extrusión, para garantizar que permanezca estable y seguro en diversas condiciones de trabajo. |
| Proceso de fabricación | El proceso de fabricación de la carcasa de aluminio de la celda de hierro y litio utiliza materiales de aluminio de alta calidad y tecnología de corte precisa para garantizar la alta resistencia y el sellado de la carcasa de aluminio. Además, también utilizamos procesos de moldeo por extrusión y conformado por laminación para lograr formas geométricas complejas y requisitos de embutición profunda. |
| Atención y servicio al cliente | Nosotros proporcionamosSoporte técnico integral y servicios personalizadosPara satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes. Nuestro equipo de profesionales trabajará en estrecha colaboración con los clientes desde el diseño hasta la producción para garantizar que cada detalle cumpla con los más altos estándares. |
Contáctenos
Al elegir nuestra carcasa de aluminio con celdas de hierro y litio, los clientes obtendrán una solución de protección de baterías confiable, eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Nos comprometemos a promover el desarrollo de la industria de vehículos eléctricos a través de la innovación tecnológica continua y a brindar productos y servicios de la mejor calidad a clientes de todo el mundo.
El proceso de estampado continuo de carcasas de baterías de aluminio es un proceso complejo y delicado que implica la colaboración estrecha de múltiples eslabones. Al optimizar continuamente el flujo del proceso, mejorar la precisión del equipo y el nivel de automatización, se puede mejorar aún más la eficiencia de producción y la calidad del producto para satisfacer la demanda del mercado de carcasas de baterías de alta calidad.
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