Contactos de cuchillo de fusible

 

Xiamen Apollo está dedicado a la investigación, el desarrollo y la producción de Fuse Knife Contact . Sus ofertas clave de productos consisten enContacto de cuchillo de cobre para fusible rápido, contacto con cuchillo de latón para fusible rápido, contacto con cuchillo soldado de plata para fusible rápido y soporte de cuchillo de cobre para fusible NH. La red de servicios de la compañía se extiende a través de energía eléctrica, nuevas industrias energéticas, sistemas de tránsito ferroviario, fabricación de equipos industriales y sectores de infraestructura de centros de datos . aprovechando la conductividad eléctrica de fuerza eléctrica, las soluciones de la conexión eléctrica de las fortalezas centrales, las soluciones de la conexión eléctrica, las soluciones de la conexión eléctrica de la conexión a la alta fortaleza. clientes .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Propiedades físicas de los materiales de cobre y latón

 

(1) Cobre (Cu)
Excelente conductividad eléctrica: la conductividad eléctrica del cobre es tan alta como97% IACS(Estándar de cobre recocido internacional), en segundo lugar solo a Silver . Por lo tanto, es un material ideal para fabricar contactos de cuchillo de cobre de alto rendimiento para FastFuses .

Buena conductividad térmica: tiene una excelente conductividad térmica y puede dispersar efectivamente el calor generado por el impacto actual y reducir el aumento de la temperatura interna del fusible .

Buena ductilidad: el cobre tiene una excelente ductilidad y plasticidad, y es adecuado para nuevos procesos de formación de contactos integrados de fusibles de energía, como punzones rojos, presión caliente, etc. .

Resistencia de corrosión fuerte: el cobre tiene una fuerte capacidad antioxidante y no es fácil de oxidarse después del uso a largo plazo, mejorando la fiabilidad del contacto .

Alto costo: el precio de las materias primas de cobre es alto y el procesamiento es difícil, lo que resulta en costos de fabricación relativamente altos .

 

 

(2) latón (Cu-Zn)
Alta resistencia mecánica: después de agregar zinc al latón, se mejoran la dureza y la resistencia a la tracción, lo que puede mejorar la estabilidad mecánica de la nueva cuchilla de contacto de fusibles de energía .

Bajo costo: en comparación con el cobre, el latón tiene un menor costo de materia prima y una mejor procesabilidad, que es adecuada para la producción en masa .

Baja conductividad: la conductividad eléctrica del latón suele ser 28- 56% IACS, que es menor que la del cobre, lo que puede afectar la capacidad de carga actual y el rendimiento del aumento de la temperatura del contacto del cuchillo de latón para un fusible rápido .

Resistencia general a la corrosión: el latón se oxida fácilmente por las influencias ambientales y requiere un recubrimiento de superficie (como el enchapado de plata o el revestimiento de estaño) para mejorar su estabilidad a largo plazo .

 

 

2. contactar al proceso de fabricación de cuchillas y su impacto

 

El proceso de fabricación de la nueva cuchilla de contacto de fusible rápido de energía incluye principalmente perforaciones rojas integradas, presión caliente y ensamblaje de soldadura . de los diferentes procesos en el rendimiento y el costo del producto es el siguiente:

 

(1) Proceso de contacto de perforación roja del nuevo fusible de energía
Principio del proceso: el proceso rojo (forjado en caliente) calienta cobre o latón a una temperatura alta (800 ~ 1000 grados) y luego aplica estampado de alta presión para formar el material metálico en el molde .

Ventajas:
Estructura de material uniforme y alta resistencia mecánica: el proceso de perforación roja puede optimizar la estructura del grano metálico y mejorar la resistencia mecánica y la durabilidad de la cuchilla de contacto .
Reduzca el desperdicio de material: en comparación con el procesamiento de corte, el golpe rojo tiene una tasa de utilización de material más alta y reduce los costos de producción .
Adecuado para las cuchillas de contacto con altos requisitos de conductividad: el golpe de cobre rojo puede mantener una alta conductividad y mejorar el rendimiento de las nuevas cuchillas de contacto de fusibles de energía .

Desventajas:
Alto costo de procesamiento: la formación de alta temperatura requiere equipos de calefacción adicionales, lo que aumenta el costo de fabricación .
Pérdida rápida del molde: dado que el metal se procesa a altas temperaturas y alta presión, la vida útil del moho es relativamente corta y necesita ser reemplazada con frecuencia .

 

(2) Nuevo proceso de contacto con presión caliente de energía
Principio del proceso: El proceso de presión caliente (forja caliente) es formar el metal a una temperatura media (300 ~ 700 grados) para reducir el estrés térmico y mejorar la fluidez del material .

Ventajas:
Precisión más alta: la presión caliente facilita el control de la precisión dimensional que el estampado en frío, asegurando la estabilidad de calidad de la nueva hoja de contacto de fusible rápido de energía .
Reduzca el consumo de energía: en comparación con el estampado caliente, la presión caliente tiene una temperatura de calentamiento más baja y un menor consumo de energía, que es adecuado para la producción en masa .
Adecuado para el procesamiento de latón: la cuchilla de contacto de latón se puede mejorar de manera efectiva al presionar cálido mientras se controla la pérdida de material .

Desventajas:
Conductividad afectada: la conductividad de la cuchilla de contacto de presión cálida de latón no es tan buena como la del cobre, y se requiere un tratamiento de superficie adicional (como el enchapado de plata o el recubrimiento de estaño) para mejorar la conductividad .
Limitaciones de formación: el proceso de presión cálido no puede cumplir con los requisitos de alta resistencia del golpe rojo y puede no ser adecuado para fusibles en condiciones de trabajo extremas .

 

(3) Proceso de soldadura: ensamblaje de terminales de cobre y terminales de latón
Principio del proceso: a través de la soldadura a alta temperatura (soldadura de plata o soldadura de cobre), el terminal de cobre y el terminal de latón se soldan en un componente para lograr la combinación de diferentes materiales .

Ventajas:
Optimizar el costo y el rendimiento: el cobre se usa como área conductora y latón se usa como parte de soporte estructural, teniendo en cuenta tanto la conductividad como la resistencia mecánica al tiempo que reduce los costos del material .
Adecuado para cuchillas de contacto con estructuras complejas: cuando la cuchilla de contacto debe diseñarse en secciones, la soldadura puede proporcionar un método de conexión flexible .

Desventajas:
Resistencia a la soldadura limitada: la resistencia mecánica y la conductividad de la articulación soldada pueden no ser tan buenas como la de la cuchilla de contacto de una pieza, y el proceso de soldadura debe controlarse estrictamente .
Baja eficiencia de producción: en comparación con el golpe en caliente y la presión cálida, la soldadura requiere pasos de soldadura adicionales, lo que aumenta el tiempo de producción .

 

3. Recomendaciones para seleccionar materiales y procesos de cuchillas de contacto

Según los requisitos de los diferentes fusibles de energía nuevos, las combinaciones recomendadas de material y procesos son las siguientes:

 

Escenario de la aplicación	Material recomendado	Proceso recomendado	Principales ventajas
Nuevo fusible de energía de alto rendimiento (alta corriente, alta fiabilidad)	Cobre	Golpe rojo	Alta conductividad, alta resistencia mecánica, adecuada para nuevos fusibles de vehículos de energía de alta gama
Fusible de rendimiento medio (costo y rendimiento equilibrados)	Cobre + latón	Soldadura	Teniendo en cuenta la conductividad y el costo, adecuado para el almacenamiento de energía y los fusibles de vehículos eléctricos comerciales
Fusible de bajo costo (aplicación de baja corriente)	Latón	Presionando cálido	Alta resistencia mecánica, bajo costo, adecuado para protección del sistema de batería pequeña

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Compañía grupal:con una fuerte fortaleza financiera, apoyo técnico avanzado y garantía de capacidad de producción suficiente

2. Servicio localizado:Establecer sucursales de ventas en Europa (España), Medio Oriente (Irán), el sudeste asiático (India, Malasia) y el noreste de Asia (Japón), proporcionando apoyo crediticio confiable y servicio posterior a la venta posterior
3. mecanismo de respuesta rápida
Muestras gratis: 1-2 días
Nuevas muestras de moho: 20-30 días (incluido el desarrollo de moho)
Tiempo de entrega de pedidos por lotes: 15-20 días (después de la confirmación del pago)

4. Acumulación de la industria
Experiencia de la industria: Backbones técnicos provienen de Xiamen Hongfa Group, una empresa que cotiza en la lista (el número uno del mundo en la industria de retransmisión/conmutación), con 30 años de experiencia en la industria eléctrica, que proporciona productos calificados, reducción de costos y soluciones de mejora de la eficiencia y nuevas tecnologías de la industria

5. capacidades de fabricación
Sistema de producción de procesos múltiples:
▶ Heading de frío: contactos plateados, núcleos de retransmisión, sujetadores de tornillo, etc. .
▶ Estampado de metal: barras colectivas del condensador, tapas de contacto de fusibles, piezas de estampado, etc. .
▶ Soldadura de metal: soldadura por láser/soldadura de resistencia/soldadura de estaño/soldadura de alta frecuencia/soldadura de punta/soldadura de horno de túnel/soldadura por vacío/soldadura por difusión
▶ Estiramiento de metal: concha de aluminio de batería de litio, etc. .
▶ Procesamiento de CNC de metal: piezas mecanizadas de precisión
▶ Decisión de metal: piezas de flexión de chapa
▶ Electroplatación de metal: oro/plata/níquel/estaño/cobre y otros tratamientos superficiales
▶ Proceso de corte láser + CNC: Muestra de soporte/pequeña producción flexible de lotes, reducir los costos de moho

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Garantía de producción
Ventajas del equipo: estampado/soldadura/dado auto-construido (estampado/estiramiento)/Mecanizado CNC/Taller de ensamblaje de equipos automatizados/encabezados en frío/electroplatación/ensamblaje de equipos automatizados, dominando todos los enlaces de producción del núcleo

7. Sistema de calidad
Calificaciones de certificación:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach y otras certificaciones internacionales

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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