Conjunto de contacto con tapa de fusibles

 

Xiamen Apollo es un proveedor líder dedicado a investigar, desarrollar y producir soluciones de ensamblaje de contacto de tap de fusibles . Nuestra cartera de productos clave abarcaContactos de tapa de soldadura de resistencia para fusibles EV, contactos de tapa de una pieza para fusibles EV, contactos de tapa de soldadura para fusibles EV, yContactos de tapa chapada en níquel y estaño. Sirviendo diversos sectores que incluyen energía eléctrica, nuevas industrias energéticas, sistemas de tránsito ferroviario, fabricación de equipos industriales e infraestructura de centros de datos, nuestra red de servicios globales ofrece soluciones a medida .

 

 

 

 

 

 

1. Contactos de tapa de soldadura de resistencia para EV Fuse

La tapa de contacto de cobre de soldadura de resistencia es para el fusible de tesla eV, el contacto de cobre del fusible es un cuchillo de cobre, y la tapa externa del fusible es una tapa del extremo de cobre pulido redondo . Usamos la soldadura de resistencia para unir la tapa terminal y del extremo exterior .}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Material base

Piezas de estampado de cobre rojo:99.99% de cobre T2Y2(SECU/C1100), %IAC mayor que o igual a 97, HV: 80 ~ 110s;

Piezas de estampado de latón:65% de latón H65(CuZN36/C2700), resistencia a la tracción d MPA mayor o igual a 440

 

1.2 Tratamientos de superficie:

Platero

Platado de lata brillante

Capeizar niebla sin plomo

Níquel

Limpieza ultrasónica

 

1.3 Procesos tecnológicos:Estampado -- estiramiento -- hinchazón -- lata de lata -- soldadura plateada -- soldadura láser -- soldadura de resistencia

 

Como componente clave de la protección del circuito, el rendimiento de los nuevos fusibles de vehículo de energía afecta directamente la seguridad y la estabilidad del vehículo .
En el proceso de fabricación de fusibles, el proceso de soldadura por resistencia, la soldadura y la nueva soldadura de resistencia de la terminal de fusibles de energía, factores importantes que determinan el rendimiento del fusible . en particular, la tecnología de soldadura de resistencia, debido a su estabilidad de proceso superior y su alta eficiencia, ha mostrado ventajas significativas en el campo de la nueva soldadura de fusiones de energía {}}}}
 

1.4 La naturaleza avanzada del proceso de soldadura de resistencia

 

1. Proceso de soldadura eficiente y estable
La soldadura de resistencia de la tapa de contacto de cobre derrite el material de cobre mediante calentamiento de corriente y aplicando presión para la soldadura completa, en comparación con la soldadura tradicional:
▶ Velocidad de soldadura más rápida
▶ Menos zona afectada por el calor
▶ Estabilidad y consistencia de unión de soldadura más alta

2. controlar con precisión los parámetros de soldadura
Control preciso del equipo de soldadura de resistencia:
■ Corriente de soldadura
■ Tiempo de soldadura
■ Presión de soldadura
Comprendió:
● Calidad de soldadura controlable
● Junta de soldadura uniforme
● Pequeña resistencia de contacto
● Mejora conductividad eléctrica

3. Reducir el consumo de material y los defectos
Comparación del proceso de soldadura:
✓ No se requiere soldadura adicional (protección ambiental)
✓ Evite la contaminación de soldadura
✓ Las conexiones que no fallan reducen el riesgo de grietas/porosidad
✓ Mejorar la fiabilidad de la soldadura
 

2. Contacto de tapa de una pieza para EV Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas tecnológicas centrales
▶ Innovación de diseño
✓ Diseño de moldeo integrado: proceso de estampado moldeado único (en lugar de ensamblaje de múltiples partes)
✓ Optimización de la estructura: forma y tamaño personalizados, que coinciden con el rendimiento general del fusible

▶ Actualización del proceso
■ Moldeo de proceso único: estampado de died de alta precisión (en lugar de cortar → soldadura, → molienda)
■ Uso eficiente de materiales: la tasa de utilización de la lámina de cobre aumenta (generación de residuos reducidos)
■ Consistencia del tamaño: Totolerancia ± 0.05 mm (garantía de estabilidad por lotes)

▶ Mejora del rendimiento
◆ Propiedades mecánicas: sin diseño soldado (resistencia ↑ 30%, vida de fatiga ↑ 25%)
◆ Rendimiento eléctrico: resistencia de contacto ↓ 20μΩ (eficiencia conductora ↑ 15%)
◆ Capacidad de disipación de calor: conductividad térmica de cobre + estructura general (aumento de temperatura ↓ 10 grados @1000A)

 

2.2 Ventajas de fabricación y costos

 

Dimensión	Solución de moldeo de una pieza	Comparación con los procesos tradicionales
Número de procesos	1 estampado	5-7 procesos (soldadura/ensamblaje)
Costo de material	Tasa de utilización 95%+	Tasa de utilización 70-80%
Costo de mano de obra	Producción automatizada (1 persona a cargo de 10 unidades)	Operación manual de múltiples estaciones
Costo unitario	Dilución de escala (↓ 30%)	Alto costo fijo

 

2.3 Descripción general de los puntos técnicos

 

Dimensión técnica	Contenido central
Proceso	Moldeo de una pieza de estampado de cobre (precisión ± 0.05 mm)
Material	Cobre altamente conductivo (conductividad> 98% IAC)
Estructura	Diseño sin soldadura (eliminando el riesgo de defectos de soldadura)
Indicadores de rendimiento	Resistencia de contacto <80μΩ / resistencia a la unión> 80MPA
Protección ambiental	Sin soldadura / sin contaminantes (ROHS / COMPANTIS)

 

2.4 Matriz de escenario de aplicación

 

Campo	Aplicación típica	Adaptabilidad tecnológica
Nuevos vehículos de energía	Fusible de la batería de 800V	Alta resistencia de transporte/impacto de corriente (protección IP67)
Equipo industrial	Protección del sistema de tracción de 1500V	Alta confiabilidad (10- año de diseño de año)
Electrodomésticos	250V pequeño fusible	Bajo costo / alta consistencia (producción en masa)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Contacto de tapa de soldadura para EV Fuse

 

En los nuevos fusibles de energía, la soldadura de las palas de contacto y las tapas externas es el proceso central para garantizar la confiabilidad de las conexiones eléctricas y la resistencia mecánica . La soldadura se ha convertido en el proceso principal para la soldadura de la tapa de contacto de fusibles debido a su flexibilidad, confiabilidad y bajo costo . Los siguientes son los puntos técnicos núcleo:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Base de proceso
1. Selección de proceso
Ventajas de soldadura: adecuada para soldadura manual/automática, bajo costo de equipo y adecuado para producción a gran escala .
Propiedades técnicas: la soldadura a base de estaño (como la aleación SN-AG-CU) se conecta a cobre, latón, níquel y otros materiales, que pertenecen a la categoría de soldadura suave .

 

2. Características del proceso
Propiedades del material: la soldadura a base de estaño tiene una excelente humectabilidad y conductividad, adecuada para escenarios de alta corriente .
Ventaja de temperatura: bajo impacto térmico (200-300), evitando el daño al rendimiento del material .
 

3.2 Implementación de equipos y procesos
3. Tipo de equipo
Soldadura manual: flexible pero ineficiente, adecuado para pequeños lotes o reparaciones .
Soldadura automatizada: soldadura de olas, soldadura de reflujo y horno de túnel de alta temperatura, para garantizar la consistencia y la eficiencia de la producción en masa .
Soldadura de alta frecuencia: calefacción rápida utilizando el efecto de la piel de la corriente de alta frecuencia, adecuada para escenarios de alta precisión .

 

3.3 Control de calidad y confiabilidad
5. estándares de calidad
Heltabilidad: humedecer completamente la superficie para evitar juntas de soldadura fría y juntas de soldadura falsa .
Resistencia mecánica: optimizar los parámetros (temperatura, tiempo, presión) para garantizar la resistencia de la junta de soldadura .
Requisitos de apariencia: suaves, libres de burbujas/grietas, teniendo en cuenta el rendimiento y la estética .

 

3.4 Ventajas y desafíos de la aplicación

 

Ventajas en el nuevo campo de energía

 

Maduro y confiable	Ampliamente utilizado en el campo Electrónica automotriz, tecnología madura .
Rentabilidad	Bajo costo de equipo y soldadura, adecuado para la producción a gran escala .
Adaptación material	Compatible con diversos materiales como cobre, níquel y acero .
Daño térmico bajo	El proceso de baja temperatura protege el rendimiento del material .

 

4. Contacto de tapa chapada en níquel y estaño

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Requisitos de material y diseño
Como componente central para la conexión del circuito externo, el conjunto de la tapa de contacto del fusible debe cumplir con los requisitos de conductividad, resistencia mecánica y resistencia al calor al mismo tiempo . en el diseño de nuevos fusibles de energía:
• Material principal: aleación de cobre o cobre
• Tratamiento de superficie: proceso de recubrimiento de plata/recubrimiento (mejora de la conductividad y resistencia a la corrosión)

 

4.2 Diseño de estructura terminal diferenciada
Adoptando una solución terminal diferenciada de doble extremo:
▶ End de la tapa de contacto sin aguas (diseño cerrado)
✓ Mejorar la fuerza estructural
✓ Optimizar la instalación y la procesabilidad de soldadura

▶ End de la tapa de contacto del agujero (diseño abierto)
✓ adaptarse a los requisitos del proceso de llenado de arena
✓ Asegurar la uniformidad de llenado interno
✓ Soporte de adaptación de producción automatizada

 

4.3 Proceso de ensamblaje estandarizado
1. Instalación del ensamblaje de tapa de contacto
▸ End no agujeros: el fusible y la tapa de contacto son soldados/soldados
▸ End de agujeros: instalación de posicionamiento de fusibles (fijación sincrónica de doble extremo)

 

 

 

 

 

1. Fuerza del grupo
Fuerza financiera fuerte, soporte técnico avanzado y garantía de capacidad de producción suficiente .

2. red de servicios localizados
Las sucursales de las ventas se establecen en Europa (España), Oriente Medio (Irán), el sudeste asiático (India, Malasia) y el noreste de Asia (Japón), proporcionando apoyo crediticio confiable y servicio posterior rápido .

3. capacidad de respuesta rápida
- muestras gratis: 1-2 días; nuevas muestras de moho: 20-30 días (incluidos moldes y muestras); Tiempo de entrega de pedidos por lotes: 15-20 días (después de la confirmación del pago) .

4. rendimiento de la industria
- Volación anual de la nueva industria energética: alrededor de 120 millones de yuanes (incluidas las fábricas);
- Volación anual de la industria eléctrica de bajo voltaje: alrededor de 80 millones de yuanes (incluidas las fábricas) .

5. Acumulación de experiencia en la industria
La columna vertebral técnica proviene de Xiamen Hongfa Group, una empresa de propiedad estatal (el número uno del mundo en la industria de retransmisión y cambio), con más de 30 años de experiencia en la industria eléctrica, que proporciona productos calificados, reducción de costos y soluciones de mejora de la eficiencia, y nuevas tecnologías en la industria .}

6. Sistema de producción de procesos múltiples
- Encabezado en frío de metal: contactos plateados, núcleos de retransmisión, sujetadores de tornillo, etc. .;
- Estampado de metal: barras colectivas del condensador, tapas de contacto de fusibles, piezas de estampado, etc. ..
- Soldadura de metal: soldadura por láser, soldadura de resistencia, soldadura de estaño, soldadura de alta frecuencia, soldadura de punta, soldadura del horno de túnel, soldadura por vacío, soldadura por difusión;
- Estiramiento de metal: batería de litio concha de aluminio;
- Procesamiento de CNC de metal: varias piezas de precisión;
- flexión de metal: flexión de chapa;
- Electroplatación de metal: oro, plata, níquel, estaño, cobre y otros placas;
- Corte láser y proceso CNC: muestra de producción de muestras/pequeños lotes flexibles, reduzca los costos de inversión de moho .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. ventaja de sinergia de la cadena industrial
- Proporcione servicios de cadena completa, como productos de estampado/soldadura de metal, troqueles de estampado, equipos de ensamblaje de productos eléctricos e instrumentos de prueba de rendimiento eléctrico .

8. Sistema de producción independiente
- Talleres propios: estampado, soldadura, troqueles (estampado/estiramiento), mecanizado CNC, encabezado de frío, electroplatación, ensamblaje de equipos automatizados de limpieza, tecnologías básicas de maestría y enlaces de producción .

9. Certificación del sistema de calidad
- ISO aprobado 9001-2015, IATF 16949, ROHS, CUACH y otras certificaciones internacionales .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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