Barra colectiva flexible

 

Nuestra empresa se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de barras colectivas flexibles, que cubren cuatro series:Alambre trenzado de cobre desnudo, alambre trenzado de cobre chapado en estaño, alambre trenzado de cobre de soldadura de resistencia y una soldadura de difusión de foil de cobre conexión flexible, satisfacer las necesidades de múltiples campos, como energía, nueva energía y equipos industriales. Las barras colectivas de cobre toman una alta conductividad, resistencia a la corrosión y servicios personalizados como sus ventajas principales para proporcionar a los clientes soluciones de conexión eléctrica confiables.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Alambre trenzado de cobre desnudo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Ventajas y características de materiales
Material: alta purezaFoil de cobre T2Y2 (conductividad mayor o igual al 98%), Níquel superficial/chapado en el lata, oxidación y corrosión resistente.
Estructura: soldadura de difusión de foil de cobre múltiple + resistencia, estampado de precisión del orificio terminal (tolerancia ± 0. 1 mm), soporte M 6- M12 FIJA DE PERMITORES.
Método de aislamiento: tubo de retiro de calor opcional (resistencia a la temperatura 125 grados) o manga de silicona (resistencia a la temperatura 200 grados), más resistente a la alta temperatura y el envejecimiento que el PVC tradicional.

 

1.2 Parámetros técnicos

Área transversal: 10-300 mm² ｜ Capacidad de carga de corriente: 2 0 0a -3000 a ｜ Resistividad: menor o igual a 0.022μω · m
1.2.1 Conductividad del agujero terminal:Adopta el proceso general de recubrimiento de níquel (espesor de la capa de níquel 3 μm), resistencia al contacto del agujero terminal<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024 Certificación:Pasó la prueba de pulverización de sal del agujero terminal (96 horas sin corrosión), el índice de resistencia de seguimiento de la capa de aislamiento CTI ＞ 600 (alcanzando FV -0 grado de retardante de llama).
1.2.3 Adaptación modular:El espaciado del agujero terminal es compatible con ISO {{0}} estándar (precisión ± 0.1 mm), admitiendo plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ventajas generacionales en comparación con las conexiones complejas tradicionales (barras colectivas/cables de cobre)

 

Puntos de dolor del escenario	Defectos de conexión dura	Valor disruptivo de la barra colectiva de conexión flexible
Fatiga de vibración (expansión celular)	Concentración rígida de tensión de la barra colectora de cobre (vida útil<5 years)	0. 1 mm de lámina de cobre ultra delgado + estructura flexible (100, 000 curvas sin rotura)
Eficiencia de ensamblaje (soldadura manual)	Cada conexión lleva 2 minutos (requerido previamente)	Panje terminal + Conexión directa del perno (conjunto de un solo orificio 15 segundos)
Adaptación espacial (diseño de forma especial)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Conexión suave preformada + agujero terminal estándar (compatible con una plataforma de vehículos 90%)

 

1.3 Proceso de producción
Pango de aluminio de cobre rojo → Soldadura por difusión de resistencia → Golpía terminal → Electroplatación → Tratamiento de aislamiento → Inspección de calidad → Embalaje y envío.

 

1.4 Escenarios de aplicación
Nuevo paquete de baterías de energía, gabinete de energía UPS, gabinete de interruptor de alimentación.
Valor del escenario: resuelva tres escenarios de falla de alta frecuencia

 

2. Alambre trenzado de cobre chapado en estaño

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Ventajas y características de materiales
Material:0. 1 mm ultra fino sin oxígeno alambre de alambre de cobre trenzado, superficie atendida (espesor mayor o igual a 5 μm), resistencia a la oxidación fuerte y una mejora del 20% en la estabilidad conductiva.
Flexibilidad: flexión de 360 ​​grados sin deformación, mejor rendimiento sísmico que la barra colectiva de cobre.
Método de aislamiento: moldura de silicona (protección IP67) o envoltura de tubo trenzado, en comparación con el aislamiento de PVC, resistencia al aceite, resistencia alta y baja en la temperatura ({2}} grado ~ 200 grados).

 

 

2.2 Parámetros técnicos

Diámetro del cable: {{0}} mm ｜ Capacidad de carga de corriente: 100a -1500 a ｜ Resistividad: menor o igual a 0.023μω · m

Comparación de las ventajas centrales de la lámina de cobre chapada en níquel/barra colectiva dura

 

Escenarios de falla	Conexión flexible de papel de cobre chapado en níquel	Conexión flexible de alambre trenzado chapado en estaño
Vibración de alta frecuencia (jitter de motor)	Delaminación de aluminio (50, 000 se rompe)	Localización cruzada de alambre trenzado (500, 000 veces sin hilos rotos)
Corrosión húmeda y caliente (condiciones costeras)	Corrosión microporosa de la capa de níquel (72 h en spray de sal)	Protección densa de la capa de estaño (192 h en spray de sal)
Alto aumento de la temperatura de la corriente (3C de carga rápida)	Resistencia de contacto 0. 1mΩ (aumento de la temperatura 8 grados)	Estructura trenzada conductividad múltiple (resistencia 0. 06mΩ, aumento de temperatura 4 grados)

 

Densidad de trenzado:16 hilos × 7 estructura de alambre(La personalización OEM es bienvenida), Tolerancia al área de la sección transversal ± 1%, capacidad actual de 450a/mm² (estándar nacional 300A/mm²) y un informe de prueba de aumento de temperatura de terceros (con datos medidos de la batería CTP).
Adhesión de placas de estaño:Se implementa el estándar ASTM B 577-2024, la capa de estaño no se cae en la prueba de pelado y se proporciona el diagrama metalográfico de la interfaz bajo el microscopio.
Certificación de fatiga dinámica (si es necesario):Pase ISO {{0}} (seguridad del vehículo eléctrico) Prueba de vibración, y la velocidad de rotura del cable trenzada es inferior al 0.5% después de 500, 000 ciclos (promedio de la industria 2%).

 

2.3 Proceso de producción
Trabajo de alambre de cobre → Tintería → Penaje terminal → Embalaje de aislamiento → Prueba de pulverización de sal → Inspección del producto terminado.

Escenarios de aplicación

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Resistencia soldadura de cobre trenzado de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Ventajas y características de materiales
Material: cinta trenzada de cobre de alta pureza (Contenido de cobre mayor o igual al 99.9%), extremo al cuadrado (material de aluminio/cobre) Resistencia de contacto con poca presión en frío.
Estructura: diseño plano, espacio de instalación de ahorro, eficiencia de disipación de calor es 30% más alta que el cable redondo.
Método de aislamiento: tubo de retiro de calor de doble capa (grado de retardante de llama UL V 0) o macetas de resina epoxi, más resistente al desgaste y a prueba de arco que las mangas tradicionales.

3.2 Parámetros técnicos
Área transversal: 25-200 mm² ｜ Capacidad de carga de corriente: 500a -2500 a ｜ Nivel de voltaje de resistencia: 1KV -10 KV

 

Ventajas del proceso de presión cuadrada	A diferencia del alambre trenzado redondo tradicional, el proceso de presión cuadrado aplana el cable trenzado en una sección transversal rectangular, aumenta el área de contacto en un 30%-50%, reduce la resistencia interna en un 15%-20%, y significativamente el aumento de la temperatura de la temperatura en los escenarios actuales (como la carga, el almacenamiento de energía), evita la edad o la falla.
Características de la estructura trenzada	Múltiples hilos de alambre de cobre fino se tejen en una malla con un radio de flexión tan pequeño como 5 mm. Se puede ampliar libremente y contraerse con la vibración/deformación del equipo, evitando el riesgo de que se rompan las conexiones duras (como las barras colectivas de cobre) debido a la concentración de tensión (especialmente adecuada para entornos de vibración como vehículos y tránsito ferroviario).
Terminales prefabricadas	Los terminales de cobre/aluminio se engullan en ambos extremos (el enchapado de estaño/níquel es opcional), enchufe y juego, sin necesidad de perforación y soldadura en el sitio, y el tiempo de instalación de una sola estación se acorta en un 70% (en comparación con el proceso de personalización y perforación de barras colectivas de cobre tradicionales).
Materiales y procesos	El alambre de cobre está estañado (mayor o igual a 8 μm) o una prueba de pulverización de níquel, sal de sal, excede las 96 horas (el estándar de la industria es solo 48 horas), resistente a la humedad, la corrosión ácida y álcali, y la vida de las industrias costeras/químicas se extiende por más de 3 veces.
Diseño flexible	Admite especificaciones cuadradas con un grosor de 0. 1-3 mm y un ancho de 10-200 mm. Los terminales se pueden equipar con M 4- M16 Bolt Bols para adaptarse a diferentes corrientes (50a -5000 a) y espacios de instalación.
Adaptación de la industria	Proporciona soluciones dedicadas para escenarios como nueva energía (conexión de paquete de baterías), industria (arranque suave del inversor) y automóvil (conexión de motor/batería). Por ejemplo, los productos de grado automotriz están certificados porIATF 16949.

 

3.3 Proceso de producción

 

1. Selección de material: φ 0. 03-0. 1 mm de alambre de cobre sin oxígeno (pureza mayor o igual a 99.95%)
2. Dibujo de alambre: dibujo en frío múltiple al diámetro objetivo (tolerancia ± 0. 002 mm)
3. Tejido: 64-128 hilos de tejido cruzado (densidad de tejido mayor o igual al 90%, tono 3-5 mm)
4. Pressing cuadrado: formación hidráulica (espesor 1-3 mm, relación de aspecto 3: 1-5: 1, tolerancia ± 0. 1 mm)
5. Soldadura por resistencia: soldadura de alta frecuencia (corriente 8-15 ka, tiempo 0. 1-0. 3s, número de puntos de soldadura mayores o igual a 5 puntos/cm)
6. Formación: pre-flexión (radio de flexión 5-10 mm, ángulo ± 2 grados)
7. Detección: prueba de continuidad (resistencia<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Control del núcleo: densidad de estructura cuadrada presionada (mayor o igual a 8.9g/cm³), resistencia a la soldadura (mayor o igual al 85% del material principal), tratamiento de aislamiento (grosor de la vaina de fibra de silicona/vidrio 0. 2-0. 5mm)

 

(Nota:Control ISO 9001/TS 16949 durante todo el proceso, 100% de inspección de primera pieza + detección de defectos de muestreo, ciclo de producción menor o igual a 72 horas)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Escenarios de aplicación

 

3.3.1 Nuevos vehículos/baterías de energía:Resolver la vibración, la expansión térmica y los problemas de espacio, el alambre de cobre ultra fino + estructura cuadrada presionada absorbe 3% de expansión, resistencia<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Tránsito/tracción ferroviaria:Hacer frente a la vibración de alta frecuencia (10- 50 Hz) y una corriente alta (1 000 a+), 100, 000 Vida de flexión (30,000 veces para alambre redondo), disipación de calor plano ↑ 50% (-40} grado ~ 125 grados), una capa de protección contra anti-emi; Ventajas del núcleo: EN 45545 Fireproof, terminales de aviación, informe de prueba de vibración.

3.3.3 Equipo industrial/inversor:Adaptarse al espacio estrecho y la deformación dinámica, 1-3 mm de diseño ultra delgado, baja inductancia<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Pila de almacenamiento/carga de energía:Resistir ciclos térmicos (-40 grados ~ 85 grados) y altos choques de corriente, la capacidad de carga de corriente es un 25% más alta que el alambre redondo, el aerosol de sal durante 1000 horas, ± 2 mm antigacio telescópico; Ventajas del núcleo: UL/CE, carcasa IP65, terminal de voltaje integrado.

3.3.5 Médico/Aviación:Cumple con entornos bajos EMI, livianos y extremos, el blindaje reduce la interferencia de 50dB (resonancia magnética), 40% más ligera que la barra boba de cobre (UAV), FV -0 retardante de llama (aviación); Ventajas básicas: certificación estándar militar (GJB 1217), personalización de lotes pequeños (50 piezas o más).

 

4. Conexión flexible de soldadura de difusión de foil de cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Ventajas y características de materiales
Material: 0. 05-0. Foil de cobre electrolítico de 2 mm ultra delgado, flexible sin ángulo muerto después de la soldadura de laminación e incluso la distribución de corriente.
Ligero: el grosor es solo 1/3 de la barra colectiva de cobre, y el peso se reduce en un 60% bajo la misma capacidad de carga actual.

 

4.2 Parámetros técnicos
Número de capas: personalizable|Capacidad de carga actual: 3 0 0a -5000 a|Resistividad: menor o igual a 0.021μΩ · m

 

Características	Parámetros técnicos	Valor de adquisición (correspondencia del escenario)
T2 Pureza de cobre	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Resistencia tan baja como 0. 0175Ω · mm²/m (40% más bajo que el latón), el aumento de la temperatura de los nuevos vehículos de energía se reduce en 12 grados durante la carga rápida 2. Las materias primas están certificadas por IATF 16949
Grosor de aluminio ultradelgado	0. 05-0. 3mm (opcional)	1. 0. 1 mm de espesor de aluminio: el radio de flexión flexible es de solo 3 mm, adecuado para la batería CTP/CTC Space compacto (las barras colectivas de cobre tradicionales requieren una flexión de 15 mm) 2. Absorción de expansión térmica de almacenamiento de energía: la ductilidad de la lámina única alcanza el 3%, y la capacidad anti-expansión de apilamiento de múltiples capas aumenta 5 veces
Proceso de refinamiento de granos	Grano promedio<50μm	La vida anti-fatiga excede los 100, 000 veces (50, 000 veces para la lámina de cobre ordinaria), y la tasa de falla se reduce en un 92% en el entorno de vibración del tránsito ferroviario.

 

4.3 Proceso de producción
Pango de aluminio de cobre → Soldadura por láser → Pasación de superficie → recubrimiento de aislamiento → Detección de defectos de rayos X → Prueba de rendimiento eléctrico.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Escenarios de aplicación
Sistema de accionamiento eléctrico de vehículos eléctricos, instrumentos de precisión, equipo aeroespacial.

 

Guión	Punto de dolor	Ventaja de foil de cobre (0. 05-0. 1 mm)	Punto de adquisición
Nuevo vehículo de energía	Expansión/vibración de la batería	Absorber la deformación del 5%, resistencia 0. 015mΩ, ahorrar 30% de espacio	Certificación IATF, FPC resistente a 150 grados
Enfriamiento de líquido de almacenamiento de energía	Ciclo de alta corriente/caliente y fría	La capacidad de carga actual aumentó en un 40% (200 mm² → 1200a), spray de sal 1500h	Carcasa IP67, sensor de temperatura integrado
Inversor industrial	Pérdida/espacio de alta frecuencia	Resistencia de alta frecuencia reducida en un 30%, espesor 1-2 mm, EMI reducido por 40dB	Proceso de revestimiento de plata, flexión ± 0. 05 mm
Resonancia magnética médica	EMI/Ligero	Blindaje reducido por 60 dB, barra de cobre de peso 1/3, anti-corrosión epoxi	Biocompatible, doblando 2 mm

 

 

1. Base de fuerza grupal

Operación a gran escala de dos empresas principales
Nuevo campo de energía: ingresos anuales de 120 millones (incluida la fábrica), atendiendo a clientes principales como CATL y BYD
Campo eléctrico de bajo voltaje: ingresos anuales de 80 millones (incluida la fábrica), que cubre la cadena de suministro de ABB y Schneider
Soporte del grupo: 7 talleres principales (estampado/soldadura/moho/CNC/encabezado en frío/electroplatación/automatización), con una elasticidad de capacidad de producción del 200%
30 años de genes técnicos
ElCore Team se originó en "Xiamen Hongfa"(Relé número 1 del mundo), con 30 años de experiencia en conexión eléctrica.
Proporcione el servicio de Trinity "Product + Reducción de costos + Tecnología de la Industria".

 

2. Barreras de tecnología de proceso completo
8 matrices de proceso de núcleo
Encabezado en frío: contacto de plata/núcleo de relé (precisión ± 0. 02 mm)
Stamping: Capacitor Bobar/Fuse Contact (0. Proceso de lámina de cobre ultra delgado de 1 mm)
Soldadura: soldadura por láser (profundidad de penetración 0. 8 mm) + soldadura de difusión de vacío (carcasa de la batería)
Estiramiento: batería de litio carcasa de aluminio (espesor de pared 0. 3 mm, rendimiento 99.2%)
Flexión: hoja de metal (mínimo r {{0}}. 5 mm, planitud ± 0.1 mm)
Electroplacado: oro/plata/níquel/estaño (prueba de pulverización de sal más de 1000h, ROHS compatible con ROHS)
CNC: Terminal de precisión (coaxialmente ± 0. 01 mm)
Corte láser: prueba rápida (muestra de 24 h, ahorro de 90% de tarifa de moho)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Red de servicio global

 

Región	Nodo de servicio	Valor central
Europa	España, Barcelona	Proporcionar soporte técnico de preventa y posventa, respuesta rápida
Oriente Medio	Irán, Teherán
Sudeste de Asia	India, Nueva Delhi La ciudad portuaria más grande de Malasia, Port Klang Pelabuhan, Malasia
Noreste de Asia	Japón, Tokio

 

 

4. Compromiso de entrega final
Muestras gratis: 1-2 días (regular) / 20-30 días (nuevo molde, incluido el moho)
Orden masiva: 15-20 días (después del pago, soporte 7 días de entrega expedida)

 

 

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